提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。解決方法：應立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調(diào)節(jié)。正確的解決方法是解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。當機殼安裝結(jié)束后，需校正安裝的垂直角度，用直線去測量下，誤差是在10毫米內(nèi)。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。

      提升機主要是用來提升重物的，所以在工作的時候，有時候需要根據(jù)實際情況，調(diào)整卸料的高度，而且還需要注意在卸料的過程中，要掌握一定的操作方法和技巧，下面來具體介紹一下調(diào)整設備卸料高度的方法。 　　

1、提升機應安裝在堅固的基礎上；在運轉(zhuǎn)前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。 　　

2、作業(yè)完畢后，應將電源斷開，傳動滾筒鎖好電源開關箱，清除提升機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。 　　

3、改向滾筒啟動時，應先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料，不得先裝料后啟動。 　　

4、當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)提升機。 　　

5、加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊，加料應保持均勻。 　　

6、作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應停機進行調(diào)整。

      提升機是煤礦的主要設備之一，關于它的粉塵防爆措施至關重要，為此小編給大家整理了相關資料，感興趣的朋友一起來看一下吧。 　　

（一）限制粉塵濃度 　　

（1）合理地設置吸塵在提升機機座加料口與機頭卸料口處安裝吸塵裝置，能有效地控制粉塵濃度在極限濃度以下。在機座處安裝吸塵裝置時，要保證空氣是從機殼的兩邊吸出，而且距機座要有一定距離，以免谷粒落入管道，通常以1, 5---3}為宜。 　　

（2）排氣在提升機機頭外伸一恨排氣管道，其排氣面積應不小于上升機筒的截而積。另外，也可加設排氣減壓悶，機筒內(nèi)由于物料輸入易形成一定氣壓，壓力超過一-}z佑時，可自動打開氣閥排氣減壓。 　　

（3）安裝導料板在提升機的卸料位置安裝可調(diào)導料板，減少物料的回流飛楊。

       提升機總結(jié)了一些，噪音問題的解決辦法。希望能給您一些幫助。機筒內(nèi)異常嗓音：機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是料斗脫落、損壞或松動。出現(xiàn)這種情況要立即停車，認真檢查并修復脫落、損壞或松動的料斗。在日常工作中，每工作500小時，對料斗進行一次檢查是否完好、料斗與料斗帶連接是否牢固，以保證料斗工作的穩(wěn)定性。同時，可在卸料口處安裝一個柵欄，以防止料斗脫落后，對其它設備造成損壞。 鏈條松動，鏈斗與機殼相碰產(chǎn)生的噪音。6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。提升機長時間使用以后，鏈條會出現(xiàn)一定程度的拉伸導致鏈條過松，在運行過程中鏈條左右擺動，料斗就容易碰撞到機箱。解決辦法是調(diào)整拉緊裝置，使鏈條左右晃動距離在3毫米左右即可。