操作規(guī)程：

工作前

1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題；

2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；

3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄；

4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好；

5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上；

6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置；

7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好；

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來油；

9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

工作中

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用；

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行；

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車；

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整；

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔；

12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理；

14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

便攜式鏜孔機(jī)固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定心錐裝配在需加工工件上，測量調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄(M16螺釘)把支撐法蘭點(diǎn)焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正，之后撤掉定心錐。機(jī)床分類1、普通機(jī)床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。定心是否中正，可用磁力表吸附在鏜桿上左、右兩端，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致 (如：油封端蓋)，不一致持續(xù)調(diào)整，直至焊接擰死螺釘后定心準(zhǔn)確，鏜桿旋轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定。

便攜式鏜孔機(jī)連接主機(jī)和刀具：把主機(jī)法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時(shí)保證鏜刀桿能旋入主電機(jī)減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機(jī)，并用螺栓緊固牢;把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位臵上，近端鏜孔采用正刀主電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)加工，遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀主電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)加工，開始進(jìn)給前，要調(diào)整刀尖位臵保證近邊加工量在2mm以內(nèi)。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側(cè)基面“A”，使其與兩孔中心線平行。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：同原機(jī)床；很大加工工件長度：4 000㎜；主電動(dòng)機(jī)功率：與原車床相同；進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率：5kW；機(jī)床主軸級(jí)數(shù)、轉(zhuǎn)速：與原車床相同；機(jī)床的傳動(dòng)方式按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電力傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)以及以上幾種傳動(dòng)方式的聯(lián)合傳動(dòng)等。拖板電動(dòng)機(jī)：5kW、N=2 880r/min；進(jìn)給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動(dòng)速度：2.8m/min；冷卻泵電動(dòng)機(jī)：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。

進(jìn)給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。