管式爐裂解的優(yōu)點小結：

工藝成熟; 爐型結構簡單； 操作容易，便于控制，能連續(xù)生產； 乙烯、丙i烯收率較高，產物濃度高； 動力消耗少，熱； 裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收； 原料的適用范圍隨著裂解技術的進步而日漸擴大； 可以多爐組合而大型生產。

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管式爐裂解的缺點小結:（1）對重質原料的適用性還有一定限度 裂解重質原料時，由于重質原料容易結焦，故不得不縮短運轉周期，降低裂解深度，經常輕焦，縮短了常年有效生產時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高，重質原料油等低值品量大，公用工程費用也增大。（2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術。

真空氣氛管式爐使用氫氣作為工作氣體時

1、接通氫氣氣路，對各接頭處用肥皂水檢漏，確認不漏氣。

2、確認各閥門處于關閉狀態(tài)。

3、逆時針旋轉旋鈕開氫氣瓶主閥，順時針旋動旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.1MPa。

4、 接通機械泵電源，打開管式爐出口閥和機械泵氣路上的兩個閥門，抽5分鐘。

5、關閉機械泵氣路上的兩個閥門，關閉管式爐出口閥門，關機械泵。

6、逆順時針打開上氣路控制閥，使箭頭指向“開”位置。

7、逆順時針調節(jié)流量計旋鈕，使示數(shù)在20ml/min。

8、逆時針旋動旋鈕，打開管式爐進氣閥，直至氣壓表讀數(shù)為零。

9、打開管式爐進氣閥，打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。

10、在通氫氣滿十分鐘后，才能開始加熱管式爐。加熱前，逆時針調節(jié)流量計旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個/秒鐘。

　烘爐后需要進行以下檢查：

　　1.檢查各部砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落，鋼架、吊掛有無彎曲變形，爐管有無變形，基礎有無下沉等。

　　2.如果耐火襯里表面脫落深度超過15mm，或脫落深度達到耐火層厚度的五分之一時，需要進行鑿洞修補。

　　3.如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂，如何處理由設計單位研究決定。

　　4.爐膛在烘爐前放的磚樣進行取樣分析水份，低于7%為合格，等待正常開工。