煙臺比澤爾螺桿式壓縮機維修

螺桿壓縮機機運行中噪音大的原因

　　在企業(yè)生產過程中螺桿空壓機是不可或缺的主要設備之一，運行過程中難免會出現一些故障現象，今天濟南至錦機電就為大家來分析一下關于螺桿空壓機運行中噪音大的原因。

　　1、首先對于空壓機設備的維護人員應通過“望”“聞”“問”“切”的方式來判斷故障的原因所在，所謂望就是通過觀察空壓機的外觀運行部件有無損壞或異常，比如電機聯軸器，主機頭聯軸器，連接皮帶是否松動等，聞就是看看機組運行中有無焦糊味，問就是詢問空壓機日常管理人員設備的保養(yǎng)周期，發(fā)生過的故障現象等，切就是綜合以上問題來準確的判斷出設備的故障原因所在。螺桿制冷壓縮機組的工作過程中對制冷量的控制屬于大慣性純滯后環(huán)節(jié)，控制參數會隨著環(huán)境溫度、吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓等參數的變化而發(fā)生不確定變化。

　　2、接下來就要詳細的檢查各運行部件，一般來說運行中噪音大主要來自于驅動電機軸承損壞，連接皮帶打滑，主機頭內部噪音大等幾個原因，專業(yè)的空壓機維修人員要檢查出噪音大的發(fā)生部位，是哪個零部件所發(fā)出的異響，80%的噪音源來自主機頭內部，如軸承損壞造成的轉子與轉子之間的摩擦，轉子與機殼體之間的摩擦所產生的噪音，同時還會伴有機組排氣溫度高的故障現象發(fā)生。表1壓縮機的規(guī)格型號4005SC-H,4005SC-Z5005SC-H,5005SC-Z6005SC-H,6005SC-Z轉子齒數（M/F）個5/6外形（M/F）mm125/100140/112長度mm129。

　　針對螺桿空壓機運行中的噪音大的故障出現，使用客戶一定要及時的解決此故障，以免造成更大的空壓機設備損壞。

螺桿式壓縮機的保養(yǎng)時間及方法

1. 空壓機油運行2000小時或者運行3個月更換一次，每次需更換干凈，首先放干凈油氣分離器里的油，再放干凈油冷卻器油，再點動三秒，停機，打干凈主機頭內腔油，再加入2升新油，再點動三秒，清洗機頭，再向主機頭加入5升油，不用點動，后加滿油氣分離器油至油標上面，再點動機器5秒，按停止按鈕，油往下降，再添加油至油位計兩紅線之間。排氣溫度過高會使?jié)櫥妥兿∩踔撂炕Y焦，從而使壓縮機潤滑條件惡化。

2. 機油濾芯是和油一起更換，2000小時或者運行3個月，更換時要加滿新油，并且O型圈上要抹一層油，裝上，不漏油即可。

3. 空濾芯堵時才更換，平常每500小時清潔一次，用不高于0.4Mpa壓力氣體從內向外吹掃，再清理外面灰塵。

4. 油氣分離器了濾芯，一般4000小時或者運行6個月更換，更換時一定要在更換油時更換，更換后需運行半小時后停下來，讓油分芯適應一下工作，再等1小時，后再正常運行。

5. 水冷型冷卻器，每半年清理一次，水垢和油垢要用清洗劑清洗。

6. 斷油閥定期要檢查，底部拆下銅管，用鐵絲，向上頂，可以頂上去且松手后能回位為好，否則，就需拆下清洗。

7. 每入夏之前機器需大保養(yǎng)一次：

a油冷卻器拆下，油路系統(tǒng)用潔碳清洗劑泡一天，后清洗；

b冷卻風機扇葉要處理干凈表面灰塵；

c電機軸承要加入新黃油及清掃電機風機扇葉表面灰塵。

壓縮機運轉過程分析

壓縮機正常運行時高壓壓力顯示

13～17k g/cm2為，但不得高于20k g/cm當壓力高于20k g/cm2時，高壓開關跳脫請依附注（一）處理低壓以3.0

～4.5k g/cm2為，但不得低于

2k g/cm

2

，低于2k g/cm

2低壓跳脫請依附注（二）

處理。

當壓縮機運行時高壓和低壓兩者壓差或相等時，即表示壓縮機本身閥片

破損和斷裂，請立即停止運轉并通知公司派人處理。請注意以上狀況是當壓縮機

運行時，如沒有運行高低壓平衡仍屬正常狀況

4.1

系統(tǒng)

顯示機組累計運行時間，并可通過按下“清除機組運行時間”按鈕來清除此時間。可通過

左下角“功能菜單”直接選擇需要進入的功能界面。如

(

圖

4-2)

4-1

4-2

19

5

、故障查詢

可通過“功能菜單”直接選擇取此功能鍵后便可登錄報警信息記錄窗口，如上圖

5-1)

。

在此可查詢到故障發(fā)生、恢復

結束

)

日期

日期按

月

/

日

小時：分

的形式表示

、