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接下來為你介紹擠出機

雙螺桿擠出機反應過程對擠出設備的要求：去除反饋過程產生的水分，較強的輸送能力和建壓能力，充實的反饋空間和恰當的停頓時間及停頓時間分布；反饋擠出過程對前提要求比較嚴厲．當其直徑是固定的，為使反應完全，只需一切物料在擠出機中的停紉f間大致相當，因此，反應物品質才均勻、反應反響器應有充足的反應反響空間、切合的停頓年光及停頓年光分布。

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接下來為你介紹單螺桿擠出機原理

單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

單螺桿擠出機配套溫控器　　單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

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螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉所產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續(xù)的生產。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產工藝屬于不連續(xù)生產，并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外本生產還需進行預先塑化，因此在實際生產進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

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