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槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象。

考核槽鋼性能的檢驗項目主要為拉伸試驗和彎曲試驗，指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率及彎曲合格等項。

①槽鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。

②槽鋼平均腿厚度的允許偏差為±0.06t。

③槽鋼的彎腰撓度不應超過0.15d。

④槽鋼腿的外緣斜度，單腿不大于1.5%b，雙腿不大于2.5%b。

⑤槽鋼腿端、肩鈍化不得使直徑等于0.18t的圓棒通過。

304不銹鋼槽鋼表面等級的用途

熱軋后施以熱處理、酸洗或同等處理。

不太重視表面平滑度處理之耐熱耐蝕工業(yè)，如化學用槽。

經冷軋后實施輝面熱處理者。廚具、餐具、電器、紙張上光、建筑裝飾等用途。

經冷軋后，實施熱處理，酸洗或其他相當之處理，此外，亦包括利用鈍面處理軋輥作輕度之后冷加工者。其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，適合深沖壓加工，用於飛機結構部份、熱交換器及屋頂排水管等。

經冷軋后，實施熱處理，酸洗或其他相當之處理，再經表面精整加工使表面平整且增加光亮程度者。成品表面光亮而平滑，加工后容易再予研磨，使其更加光亮，醫(yī)院用牛奶桶、餐具、建筑用材料，用途廣泛。

怎樣防止不銹鋼槽鋼表面淬火時變形和開裂？

①淬火溫度盡量取下限，加熱時間盡可能縮短。

②鋼的原始組織要均勻，消除加工應力。

③合理確定淬硬層的深度和分布。

④對某些變形有規(guī)律的表面淬火工件，用預先處理來抵消表面淬火時的變形。

⑤保證淬硬的前提下，盡量選用較緩慢的冷卻，表面淬火后及時回火。感應淬火件可采用局部冷卻的方法控制變形，如薄壁齒輪為了在感應淬火時防止內孔脹大，可同時內孔噴水。有的工件可采用預熱的方法減少變形。

⑥在加熱時要特別注意局部過熱，防止淬火裂紋產生。對于工件尖角進行倒角，對于分布在工件表面的油孔、螺紋孔、銷孔需要在孔內堵塞逆磁性材料，以屏蔽磁力線的密集。

⑦要保證加熱和冷卻均勻，正確使用定位卡具和合理設計噴水圉。

⑧表面淬火后及時回火消除內應力。

在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18-40號為大型槽鋼，5-16號槽鋼為中型槽鋼。進口槽鋼標明實踐規(guī)范尺度及相關規(guī)范。槽鋼的進出口定貨一般是在確認相應的碳結鋼（或低合金鋼）鋼號后，以運用中所要求的規(guī)范為主。

除了規(guī)范號以外，槽鋼沒有特定的成分和功能系列。槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，并在相應的規(guī)范中規(guī)則允差值。國產槽鋼的長度挑選規(guī)模依據規(guī)范號不同分為5-12m、5-19m、6-19m三種