生產(chǎn)零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間量部分。數(shù)控龍門銑床能夠有效的減少這一部分時間，因而加工生產(chǎn)率比一般銑床高很多。良好結構剛性允許數(shù)控龍門銑床大切削用量的強力切削，有效的節(jié)省了機動時間。數(shù)控銑床移動部件的快速移動和定位采用了加速和減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般銑床少的多。數(shù)控龍門銑床的主軸轉速和進給量都是無級變速的，因此，有利于選擇量佳切削用量。

數(shù)控龍門銑床分為水平和垂直機器配置，并根據(jù)運動軸的數(shù)量進行區(qū)分。

大多數(shù)數(shù)控銑床都有3到5個軸，通常沿XYZ軸提供性能，如果適用，圍繞旋轉軸提供性能。

根據(jù)所用銑床的類型，機床、機床工作臺或兩者都是動態(tài)的。通常，動態(tài)工作臺沿XY軸移動，但它們也能夠上下移動以調整切割深度，并沿垂直或水平軸旋轉以增加切割范圍。對于需要動態(tài)加工的銑削應用，除了其固有的旋轉運動之外，機床還垂直移動多軸，允許刀具的圓周而不僅僅是其切入工件。具有更大自由度的數(shù)控銑床允許所生產(chǎn)的銑削零件具有更大的通用性和復雜性。

故制作數(shù)控龍門銑床（或加工中心）程序時必須考慮下列幾點：

1.依工件形狀及尺寸標示決定程序原點位置及加工順序。

2.工件的夾持方法。用虎鉗夾持或用T槽螺栓、壓板、梯枕或制作特殊夾具。

3.刀具的選擇：包括銑刀的直徑、刀刃長度、材質及其它刀具的選用并決定各把刀具的刀號及刀長補正號碼、刀徑補正號碼。

4.切削條件：包括各把刀具的主軸轉速、切削深度、進給速率、精銑預留量等。