植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

   南京普諾吸塑包裝材料有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)從事生產(chǎn)各類吸塑制品的企業(yè)。公司地址位于南京市江寧區(qū)東山街道，靠近寧杭高速、南京南站、眾彩物流附件，地理位置優(yōu)越、交通方便。

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1.起模

當(dāng)客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

標準化制作：

采用先進技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)出來的吸塑托盤其尺寸、重量符合國際、國家標準及行業(yè)標準，同時可以根據(jù)客戶要求制作符合其企業(yè)標準的產(chǎn)品。

活用空間大：

吸塑托盤可疊加，使倉庫空間較大活用化。

清潔衛(wèi)生：

吸塑托盤托盤耐水，耐銹，無毒無味，易清洗消毒，清潔衛(wèi)生，不像紙托盤一樣出現(xiàn)腐爛長毛，病菌繁殖等問題。

耐熱、耐寒、耐酸堿：

±50℃內(nèi)范圍不變形，遇酸、堿性藥品不腐蝕。

1.吸塑模具挑選

吸塑包裝模具通常是石膏模、鋁模以及電鍍模三種。

石膏模：將半濕的石膏雕刻成型，再進行烘干做成模具，石膏模的成本低，且容易修改，但是石膏模的精度不是很高，外表不夠光滑，還容易碎，所以基本用來打樣，小批量的生產(chǎn)吸塑模具。

電鍍模：在石膏做成小樣的基礎(chǔ)上，電鍍一層外殼作為電鍍銅模，其成本高于石膏模，但是其外表比較光滑耐用，所以也是較為常見的一種吸塑模具。

鋁模：用鋁錠利用機械進行加工制成。鋁模的精度較高，外表比較潤滑且耐用，但是其價格較為貴，一般使用在精度比較高的吸塑產(chǎn)品。