裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長(zhǎng)豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時(shí)不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時(shí)，不要讓工件松動(dòng)，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長(zhǎng)度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長(zhǎng)度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。

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）利用在工件表面上的預(yù)先開(kāi)槽的方法：

　　按工件直徑大小不同，預(yù)先在被加工表面上沿工件軸向開(kāi)出一條或數(shù)條溝槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷。對(duì)于數(shù)控機(jī)床輔助功能的控制，以前都采用繼電器邏輯硬件電路，而且要由用戶設(shè)計(jì)制造。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時(shí)，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時(shí)，在用其他方法很難斷屑時(shí)，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽，再進(jìn)行鏜削。采用這種方法能顯出其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)控車(chē)床加工其實(shí)合適的機(jī)器設(shè)備才能生存出精度較高的零件，那數(shù)控車(chē)床適合加工哪些零件？對(duì)于一些小批量生產(chǎn)的零件，種類(lèi)十分繁多，這些是無(wú)法用普通車(chē)床進(jìn)行加工的，普通車(chē)床針對(duì)單一種類(lèi)有優(yōu)勢(shì)，而它對(duì)多種類(lèi)的，僅需要換編程而已，所以十分適合。數(shù)控車(chē)床加工數(shù)控車(chē)床適合加工哪些零件和零件的需求有關(guān)系。4、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。有些零件對(duì)于精度的要求很高。那數(shù)控車(chē)床全程自動(dòng)化，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能夠滿足零件的精度要求，做到分毫不差，相比普通車(chē)床實(shí)在是好太多。在市面上經(jīng)常會(huì)看到復(fù)雜的零件，這些零件應(yīng)用的領(lǐng)域也十分重要，如果說(shuō)普通車(chē)床能生產(chǎn)出來(lái)，那精度也不能保證。相反，數(shù)控車(chē)床有著合適的程序，尤其是在技術(shù)編程方面成就非凡，對(duì)于線路的設(shè)計(jì)也十分合理，選數(shù)控車(chē)床沒(méi)有錯(cuò)。在你選擇加工設(shè)備或加工廠家時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)誤導(dǎo)性偏差，捷悅科技的出現(xiàn)剛好給您帶來(lái)了理性的選擇，不會(huì)讓你的選擇有任何誤差。