注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，要做好注塑機的故障管理與預防工作，必須掌握注塑機發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。那么減少注塑機故障的預防措施有哪些呢？所選用的背壓數(shù)值應是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217。

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點。

硅膠注塑機的主要特性

隨著塑料業(yè)的發(fā)展，注塑機的使用量日益增長，硅膠注塑機也得到了了廣泛使用。硅膠注塑機采用自由懸掛式注射裝置，實現(xiàn)柱塞自動找正與料筒的對中，磨損減少，只拆硅膠注塑機。那么硅膠注塑機的主要特性有有哪些呢？

1、優(yōu)異的絕緣性，適用于高質(zhì)量或高技術的電子插頭。

2、LSR物料適用于耐高溫或低溫環(huán)境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機械特性及物理特性仍保持不變。

硅膠擠出機是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機械設備，硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗，需要技術與經(jīng)驗的雙重結(jié)合，才能“”完成這項工藝流程。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

注塑機針對不同塑料特性的方法。

1、PS屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關掉即可；

2、ABS屬硬膠，塑料注塑機報價，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關掉即可；

3、PE、PP屬軟膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機只需將電熱關掉即可；

4、PMMA在較高溫度下易分解，但在正常成型溫度熱穩(wěn)定性尚好，故停機時只需關閉電熱。