影響焚燒爐性能的因素

影響焚燒爐性能的因素作為一個(gè)焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度、滯留時(shí)間，擾動(dòng)和空氣過(guò)量系數(shù)。焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達(dá)到的溫度。一般來(lái)說(shuō)提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過(guò)高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

工作原理垃圾焚燒爐垃圾通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，將垃圾向下方推動(dòng)，使垃圾依次通過(guò)爐排上的各個(gè)區(qū)域（垃圾由一個(gè)區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時(shí)，起到一個(gè)大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時(shí)煙氣也得到冷卻，后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。

病害動(dòng)物焚燒爐的質(zhì)量判斷1.設(shè)備設(shè)計(jì)存檔 病害動(dòng)物無(wú)害化焚燒爐采用二次燃燒處理工藝，一燃室溫度600～800℃，二次燃燒室內(nèi)溫度在800～1100℃，可燃物完全灰化，減容比≥97％；

病害動(dòng)物無(wú)害化焚燒爐爐膛升溫快，耗油省，燃燒充分。

煙氣滯留時(shí)間≥3秒，過(guò)量氣系數(shù)達(dá)100％，采用渦流燃燒處理工藝。

設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)，運(yùn)營(yíng)成本低，采用冷熱交換器降溫處理可以實(shí)現(xiàn)資源回收。

病害動(dòng)物無(wú)害化焚燒爐占地面積小，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

（1）燃燒安全性高，控制邏輯程序中設(shè)有爐內(nèi)點(diǎn)火前不排除氣體就不能點(diǎn)火的功能，以防氣爆；設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立即自動(dòng)切斷燃料、廢水供給，警報(bào)系統(tǒng)完善，安全可靠；

   （2）根據(jù)廢水的組成和特性，設(shè)計(jì)不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據(jù)廢水中含鹽的情況設(shè)計(jì)不同的爐溫控制方式，保證無(wú)機(jī)鹽焚燒時(shí)在爐內(nèi)不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外；對(duì)焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體用經(jīng)濟(jì)合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染；

   （3）充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產(chǎn)生蒸汽、熱水或熱風(fēng)供生產(chǎn)使用；

   （4）廢水焚燒爐在處理廢水的同時(shí)可處理有機(jī)廢氣和少量固體廢物。