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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件是金屬在固態(tài)加熱后通過鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性（也叫鍛造性}，一般鍛件均為鋼件，它的強度高、塑性好，適合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、軸類、齒輪等。

鑄件金屬是在液態(tài)澆注到鑄型內(nèi)而成形的。

它要求液態(tài)金屬有良好的流動性和填充性等（也叫鑄造性），鋼鐵鑄件中分為鑄鋼和鑄鐵兩種，鑄鐵件含碳量比鋼高，其強度較比鋼低，塑性較差，一般適合制作承受力不太大的零件，如機床身、低壓閥門座等；鑄鋼件強度較高，用于制作形狀復(fù)雜的零件，如鏈軌板、高壓閥門座等。

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當(dāng)溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區(qū)），達到700℃-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造加工，針對鍛件質(zhì)量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。

原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。

只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件多次裝拆模具所產(chǎn)生的折疊，一般情況下，模具的使用溫度為25℃。在多火次生產(chǎn)過程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。

而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對模具進行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對擊中心通常不會完全重合。

上模腔中的鍛件凸臺無法完全進入上模型腔，這就會導(dǎo)致對擊偏離的一側(cè)發(fā)生折疊現(xiàn)象。

這種折疊現(xiàn)象的發(fā)生與鍛件變形所導(dǎo)致的折疊較為相似，但兩者的產(chǎn)生原因則完全不同，其主要處理方法為地減少模鍛火次，以實現(xiàn)工藝技術(shù)水平的提高。