硬質(zhì)合金材料依然是分條機刀片刀具材料中的主要成員，也是各國刀具制造廠商著力發(fā)展的刀具材料之一。目前，硬質(zhì)合金材料的應(yīng)用已有顯著進展，細顆粒、超細顆粒硬質(zhì)合金材料的開發(fā)是進一步提高刀具使用可靠性的發(fā)展方向，納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層是提高刀具使用性能的發(fā)展方向，物理涂層的應(yīng)用將會繼續(xù)增多，純陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性將得到進一步增強，可應(yīng)用場合逐漸增多。

新型分切圓刀片前進切削速率后，硬質(zhì)合金圓刀具冷焊磨損減輕。對付肯定的刀具和工件質(zhì)料，切削溫度對分切圓刀具磨損具有決定性的影響。

冷焊磨損

切削時，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和猛烈的摩擦，因而它們之間會產(chǎn)生冷焊。因此，通過公正選擇切削用量、刀具質(zhì)料及角度，可以淘汰切削熱的產(chǎn)生和增長熱的傳出。

金屬撕碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。撕碎中空物料時可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。另可添加旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)控制出料尺寸。低轉(zhuǎn)速運行，噪音和粉塵可達到較高的環(huán)保標準。通利撕碎機經(jīng)過多年研究與實踐，并根據(jù)國內(nèi)實際情況進行改進研發(fā)，推出技術(shù)成熟和設(shè)計先進的金屬撕碎機系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。

根據(jù)物料來選擇刀片

根據(jù)物料來選擇刀片

上面提到過，購買撕碎機刀片時要注意刀片的材質(zhì)，除此之外，還應(yīng)當根據(jù)物料來選擇刀片，包括刀片的安裝形式和爪數(shù)，都應(yīng)當從物料的特點來選擇。比如要撕碎的物料是比較柔軟的紙片、編織袋等物料的話，三爪1刀片就已經(jīng)足夠了，使用圓孔的安裝形式就可以對撕碎作業(yè)的要求進行充分的滿足，而且能夠?qū)Τ杀酒鸬焦?jié)約的作用。如果是粉碎硬質(zhì)塑料、橡膠等較硬質(zhì)的物料，蕞好使用兩爪1刀片，這樣使用擠壓和撕碎的方式來對物料進行撕碎工作，保質(zhì)。