鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時，我們建議大家應該做到以下幾點：

（1）生產廠家應根據(jù)企業(yè)情況作及時分析，改進設計。

在自動控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對系統(tǒng)中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定，防止失控；在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大。增加熱電偶的數(shù)量、安裝位置及類型，以減少同時出現(xiàn)故障的概率；增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對油溫的自動調整功能；加強設備下部空腔內的空氣對流，在下部殼體增加排風扇。

（2）東莞吹塑加工廠在確保設備環(huán)境的衛(wèi)生條件下，加強機械通風，并在適當位置放置溫濕度計，及時掌握環(huán)境條件，以滿足設備對使用環(huán)境的要求。

（3）在辦公室的適當位置建立監(jiān)控室，通過設備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數(shù)接入監(jiān)控室的計算機；同時在設備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號引入監(jiān)控室，實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控。既可在設備投入使用時及時記錄各個時段的運行參數(shù)，也可在發(fā)現(xiàn)異常情況下實施遠程停機，使得現(xiàn)有生產工藝更具安全性。選用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)，規(guī)劃也很簡略，由操作員直接控制機器。

（4）東莞吹塑加工廠應建立設備管理制度，切實有效的加強設備的日常維護和檢查工作。

擠出吹塑是塑料中空制件生產的主要成型方法之一，適于PE、PP、PVC、PETG熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物，主要用于成型吹塑包裝容器，吹塑玩具，還可成型用于汽車工業(yè)等吹塑工業(yè)制件。該組織在美國亞特蘭大舉行的包裝大會上說：'這是瓶應用數(shù)據(jù)首l次接近纖維數(shù)據(jù)。擠出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一樣，其主要優(yōu)點是生產的產品成本低，工藝簡單，效益高，但其突出缺點是制品壁厚尺寸及均勻性不易控制。  

單型坯擠出多型腔吹塑方案是由擠出機擠出一個口徑較大的料坯，達到一定長度后切斷，移至開設了多個型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進行吹脹、冷卻定型、開模取件，該方案生產率高、擠出模具和吹塑模具都簡單，該生產方式在實際的生產中已得到了應用。就增塑劑而言，目前我們缺乏的并不是研發(fā)和生產環(huán)保無l毒增塑劑的能力，而是嚴格到位的標準與法規(guī)。國外的塑料瓶的三合一無菌灌裝機，將擠出、吹塑和灌裝合為一體，其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式。