PC/ABS工程塑料的發(fā)展方向

ABS收縮率為0.5%、PC收縮率為0.7%，共混物在加工過程中不會由于熱脹冷縮不均而增加內(nèi)應(yīng)力。比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易導(dǎo)致PC在高溫成型加工過程中產(chǎn)生水解，以及過分受熱（包括剪切熱）導(dǎo)致部分降解，從而造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)黃、表面黑條紋、色差等外觀問題、以及產(chǎn)品脆裂、噴漆開裂等強(qiáng)度問題。共混物可有效地吸取ABS與PC的優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出良好的沖擊強(qiáng)度、撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善觀的耐化學(xué)品性和低溫韌性。

PC/ABS共混物的應(yīng)用方向提高加工流動性，實(shí)現(xiàn)吹塑成型，改善制品剛性，以及開發(fā)低光澤品種等。PC/ABS共混構(gòu)適于制作汽車，衛(wèi)生及船用設(shè)備的零部件。電器連接件，防護(hù)用品和泵的葉輪等。

耐高溫PC/ABS塑料在高溫段成型時的注意事項(xiàng)

耐高溫PC/ABS塑料如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計(jì)時間。

它總是根據(jù)熔體溫度來計(jì)算的。PC/ABS塑料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。

為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機(jī)器背壓。PC/ABS共混物的應(yīng)用方向提高加工流動性，實(shí)現(xiàn)吹塑成型，改善制品剛性，以及開發(fā)低光澤品種等。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內(nèi)。

由于阻燃 PC/ABS合金 在造粒和加工時溫度均較高(在230攝氏度以上)，所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其他組分發(fā)生有害反應(yīng)。如果放在插線板上長期不拔，它會持續(xù)發(fā)熱，從而材料的老化，容易產(chǎn)生短路或者高壓擊穿，從而引發(fā)火災(zāi)隱患。充電器放在插線板上長期不拔，它會持續(xù)發(fā)熱，從而加速了器件和材料的老化，容易產(chǎn)生短路或者高壓擊穿，從而引發(fā)火災(zāi)隱患。

通常在阻燃PC/ABS合金中所使用的阻燃劑為含Br阻燃劑以及與銻類并用，因此本項(xiàng)目也以此為基本進(jìn)行阻燃配方的制定。同時為抑制PC和ABS在加工過程中的氧化分解

可以看出，相容劑對阻燃PC/ABS的沖擊強(qiáng)度有非常顯著的貢獻(xiàn)，是好的增容劑。采用表配方制備出來的阻燃PC/ABS合金完全達(dá)到了要求，且加工性能及其優(yōu)良。