據(jù)了解，日常生活中的臉盆等吸塑制品中，有一部分是從廢塑料提取的再生料。廢塑料加工很有講究，需要清洗、分類、消毒，而一些小作坊只是簡單地打碎處理，危害很大。一般而言，跟皮膚直接接觸、跟吃有關的餐具容器、小孩子的玩具等，是不允許用廢棄塑料的。厚片吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，這幾道工序的話還是用專門的設備的好。煙臺海關查驗關員教給大家五招識別原生塑料和用廢塑料加工成的再生料:

一聞氣味，原生塑料帶有芳香，而再生塑料有一股難聞的氣味。

二看顏色，新塑料顏色比較純正，純凈度高，而舊塑料以深色色居多，顏色不正。簡單說，一般透明的就是原生料，再生料是做不成透明的，很多顏色混在一起，黑色為主色。

三看韌性，原生料韌性好，做成的椅子承重好，做成的臉盆耐摔，而再生料韌性差，比較脆，易斷裂。尤其是經(jīng)過多次回收利用的廢塑料，更容易老化。

四掂重量，同樣大小的吸塑制品，一般新塑料做的比較輕，廢棄塑料比較重。

五選賣場，一般大型超市、正規(guī)商場的吸塑制品相對可靠，路邊小店和價格非常低的小商品市場攤位，購買時要小心。

    PS吸塑在行業(yè)中的應用

1. 產生靜電低，適合于要求低靜電產品，各中防靜電，半導電，導電產品之包裝。

2. 易于真空成型，能制造出各種異形包塑制品具且具有良好的抗沖擊性能。

　　3. 具有良好衛(wèi)生性能，可直接與食品接觸，不產生有害物質。

　　4. 易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。

　　5. 硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯。

　　6．符合環(huán)境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環(huán)增的有害物質。

吸塑的單價=產品材料成本 能耗 人工及運輸 利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價格：根據(jù)產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料給供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量：根據(jù)產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具制造技術也稱近形技術(LENS)，是在激光熔覆技術和快速原型技術的基礎上發(fā)展起來的一種新技術。首先由CAD產生零件模型，用分層切片軟件進行處理，獲得各截面形狀的信息參數(shù)，作為工作臺進行移動的軌跡參數(shù)。工作臺在計算機的控制下，根據(jù)幾何形體各層截面的坐標數(shù)據(jù)進行移動的同時，用激光涂覆的方法將材料進行逐層堆積，終形成具有一定外形的三維實體零件 使用聚焦激光輻照時形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。吸塑泡殼產品分工有高、中、低檔越來越明確，形成了有針對性的專業(yè)吸塑包裝生產廠家，而且廠家數(shù)量與日俱增，為了加大競爭力度，企業(yè)又不得不投入大量的資金對產品做宣傳，這樣就更加劇了產品的生產成本。因燒結點的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可調節(jié)，減少

吸塑模具電鍍銅模制作方法是簡單旳.但是真的要做好是比較難點.其實設備的結構由電鍍槽，硅機，鈦籃.電解液等組成.電解液里面包括硫酸，硫酸銅.光亮劑等等.真的要全部操作過程用文字表達也非是一件很容易旳事.而且必須要有一定旳操作經(jīng)驗才行.里面的液體通過化學反應很難控制