厚壁無縫鋼管的性能檢驗

厚壁無縫鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

厚壁無縫鋼管工藝性能檢驗：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）

L=40——100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07——0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

厚壁無縫鋼管管道保溫冷軋熱軋工藝的比較

管道保溫中厚壁無縫鋼管分熱軋和冷軋兩類.熱軋分一般厚壁無縫鋼管，低、中壓鍋爐無縫鋼管，高壓鍋爐無縫鋼管、合金無縫鋼管、不銹無縫鋼管、石油裂化管、地質無縫鋼管和其它厚壁無縫鋼管等;冷軋分一般厚壁無縫鋼管、低中壓鍋爐無縫鋼管、高壓鍋爐無縫鋼管、合金無縫鋼管、不銹無縫鋼管、石油裂化管、其它厚壁無縫鋼管外，還包括碳素薄壁無縫鋼管、合金薄壁無縫鋼管、不銹薄壁無縫鋼管、異型無縫鋼管。

管道保溫在制作中可能會用到一下設備：厚壁無縫鋼管拋丸除銹機、三PE纏繞設備、27simn厚壁無縫鋼管 PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發(fā)記機、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。

管道保溫在外力作用下防腐厚壁無縫鋼管變形、穩(wěn)定性等方面都可能對性能產生不利的作用。在對熱軋的鋼材產品進行加工時，管道的厚度和邊寬這方面不好控制。由于熱脹冷縮開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)就會更加明顯。

厚壁無縫鋼管的切割方法

厚壁無縫鋼管是外徑1000MM以上的厚壁無縫鋼管，厚壁無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。我們采購回來的厚壁無縫鋼管或長或短，短的話可以焊接上，長的話就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的長度適合于施工厚壁無縫鋼管所需要的長度。 　　厚壁無縫鋼管切割的方法有許多種。

下面介紹常見的三種大口徑切割方法。 　　

1，使用鋸床。鋸床的特點是切口齊整方便與施工中焊接，缺點是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工氣切割。特點是快，，缺點是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。

3，使用管道自走式自動切割機。使用管道自走式自動切割機的特點是費用低廉，割口處光滑齊整，經過使用管道自走式自動切割機切割過后大口徑冷拔厚壁無縫鋼管的厚壁無縫鋼管和使用鋸床的割口沒有太大的區(qū)別。

厚壁無縫鋼管的斷裂如何防止？

國內厚壁無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，厚壁無縫鋼管在冷拔后，均需要進行去應力退火，消除材料的殘余應力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達到防止厚壁無縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。

目前，我國厚壁無縫鋼管的材質均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔厚壁無縫鋼管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

厚壁無縫鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標；變形太大，厚壁無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔厚壁無縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高；冷拔厚壁無縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸的應力正存在于厚壁無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。