高嶺土的選礦方法依原礦中擬除去雜質的種類、賦存狀態(tài)、嵌布粒度及所要求的產品質量指標而定。對于原礦雜質含量較少、白度較高、含鐵雜質少、主要雜質為砂質（石英、長石等）的高嶺土，可采用簡單的粉碎后風選分級的方法除去（即干法選礦）；對與雜質含量較多、白度較低、砂質礦物及鐵質礦物含量較高的高嶺土，一般要綜合采用重選（除砂）、強磁選或高梯度磁選（除鐵、鈦礦物）、化學漂白（除鐵質礦物并將三價鐵還原為二價鐵）、浮選（與含鋁礦物，如明礬石分離或除去銳鈦礦）等方法；對于有機質含量較高的高嶺土，除了前述方法之外，還要采用打漿后篩分（除植物纖維）和煅燒（除機泥炭及煤）等方法。高嶺土應該如何烘干烘干設備工作過程:常溫空氣由加熱器加熱后,經塔頂熱風管進入干燥塔,在孔板均風器的作用下,均勻的布滿圓周面,在引風機作用下,向下流動。

在部分硬質高嶺土，尤其是我國儲量極為豐富的煤層共（伴）生高嶺巖（目前統(tǒng)稱為“煤系高嶺土”）中含有一定量的煤泥或碳質。這些碳質或煤泥嚴重影響高嶺土的白度。高嶺土尾砂的利用尾砂中的有害身分TiO2含量甚少，重要有害身分是Fe2O3，鐵元素的狀態(tài)為二種賦存狀態(tài)，一種是呈礦物賦存于鐵礦物當中，重要成分為褐鐵礦，占46。目前去除這些碳質的主要工藝是煅燒。通過煅燒不僅可以有效去除碳質，顯著提高煤系高嶺土的白度，同時可以脫除高嶺石中高達14%左右的結晶或結構水，變成一種新的功能粉體材料——煅燒高嶺土.

表面改性劑的選擇和應用是高嶺土表面改性的關鍵技術，同時表面改性的工藝和設備也是表面改性技術很重要的部分。煅燒高嶺土表面改性劑的選擇在選擇表面改性劑時，應根據(jù)高嶺土所需要填到加有機高分子材料及制品的配方、加工工藝等技術性能的要求，選擇不同的改性劑和助劑。這種衍生物是通過將高嶺族礦物與一種試劑，例如一種堿金屬鹵化物或一種鹵化銨進行反應，從而將高嶺族礦物中的大部分六配位鋁轉化為四配位鋁而制備的。

煅燒高嶺土的表面改性，是根據(jù)應用的需要有目的地將其表面原有的物理及化學性質進行改變。

表面改性機理：利表面化學的方法，將有機物分子中的官能團在高嶺土顆粒表面產生吸附作用或化學反應，對其顆粒表面進行包覆，使高嶺土的表面有機化。

什么是高嶺土，我們如何來定義的？

高嶺土主要由小于2個微米的微小片狀、管狀、疊片狀等高嶺石簇礦物(高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等)組成，理想的化學式為AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要礦物成分是高嶺石和多水高嶺石，除高嶺石簇礦物外，還有蒙脫石、伊利石、葉臘石、石英和長石等其它礦物伴生。95%，第二種是硅酸鐵硅酸鐵形態(tài)賦存于硅酸鹽礦物之中，此中45。高嶺土的化學成分中含有大量的AL2O3、SiO2和少量的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。