同時(shí)，藥品包裝盒數(shù)量大、規(guī)格小，相應(yīng)的解決難度就大?，F(xiàn)結(jié)合本人的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)藥品包裝盒成型后出現(xiàn)開口張開過大的情況與同行一同探討。造成紙盒成型后開口張開過大的原因是多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：1．彩盒上的原因（這里包含滾筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向）；2.工藝技術(shù)上的原因，如表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也就能相應(yīng)地得到解決。

彩盒印刷的工藝比較復(fù)雜，成品彩盒等包裝印刷品還要進(jìn)行成型加工和充填內(nèi)容物的包裝過程，為了完善這一包裝過程，對(duì)彩盒印刷過程要求就比較高了，我們的彩盒印刷品應(yīng)具有下列特點(diǎn)。(1)彩盒后加工適性:如涂覆適性等。(2)彩盒耐熱封性:如用熱封板熱封包裝印刷品時(shí)不發(fā)生剝禽、粘連等。(3)彩盒耐摩擦性：如印刷品能承受自動(dòng)包裝時(shí)的機(jī)械摩擦等。(4)包裝充填適性:在充填物料時(shí)不發(fā)生黏帶現(xiàn)象。(5)耐旋光性：能承受在流通、陳列時(shí)的光線照射。

彩盒涂膠量無(wú)論是手工還是自動(dòng)機(jī)械裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。單面紙板的質(zhì)量單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，就要檢查單面機(jī)的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重。