陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對(duì)稱(chēng)復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為三明治式的：支撐層、過(guò)渡層、膜層。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機(jī)械強(qiáng)度。

因開(kāi)發(fā)時(shí)期較晚且成本高昂，無(wú)機(jī)分離膜領(lǐng)域所占的市場(chǎng)份額還比較小，1997年美國(guó)無(wú)機(jī)膜市場(chǎng)銷(xiāo)售額為1億美元，其中陶瓷膜占80%左右，僅占膜市場(chǎng)的9%。另?yè)?jù)估計(jì)，2004年世界陶瓷膜的市場(chǎng)銷(xiāo)售額約超過(guò)100億美元，無(wú)機(jī)膜的市場(chǎng)占有率占12%。由于陶瓷膜在精密過(guò)濾分離中的成功應(yīng)用，其市場(chǎng)銷(xiāo)售額以30%的年增長(zhǎng)率發(fā)展。

    與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設(shè)備實(shí)際上節(jié)省了酒精沉淀過(guò)程中的許多工序，以達(dá)到去除雜質(zhì)的目的?！霸O(shè)備技術(shù)人員表示，該設(shè)備仍保持中藥湯劑和復(fù)方配伍性，具有提取物易干燥、吸濕性低、輔料少、節(jié)省大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，減少工藝和人員，減少熱損失。

   目前我國(guó)中藥產(chǎn)品存在質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，其中中藥生產(chǎn)過(guò)程中提取分離技術(shù)落后是主要原因之一。膜分離技術(shù)和膜分離設(shè)備被認(rèn)為是我國(guó)中藥制藥業(yè)的高科技和高設(shè)備。

陶瓷膜作為一種新型的分離技術(shù)以其獨(dú)特的分離優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于發(fā)酵液的過(guò)濾處理，去除發(fā)酵液中的菌絲體、代謝產(chǎn)物、細(xì)菌碎片等大分子物質(zhì)，其工藝具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：分離精度高，透過(guò)液澄清透明，大大減輕后續(xù)提取精制工藝的成本和負(fù)荷。有效防止產(chǎn)物變性失活，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的收率。無(wú)需額外助慮劑，同時(shí)從發(fā)酵液中回收的蛋白還可回收作為飼或肥料料。廢水排放量及COD 顯著降低，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。操作簡(jiǎn)單可靠，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度。