生活垃圾焚燒爐的超音速火焰噴涂技術(shù)具有焰流溫度相對較低、粒子飛行速度快等特點，在制備高致密度低氧含量的金屬合金和金屬陶瓷涂層方面有較為明顯的技術(shù)優(yōu)勢。而涂層致密性和涂層組織均勻性對涂層的抗熱腐蝕能力影響顯著，正是由于超音速火焰噴涂在制備高質(zhì)量金屬涂層方面的優(yōu)勢，使得其成為國外研究垃圾焚燒爐管壁防護的首l選和主推技術(shù)。在取得大量研究成果的同時，也在實際工程中獲得了較大范圍的推廣應用，大幅提高和延長了垃圾焚燒爐中水冷壁和過熱器等熱交換部件的服役穩(wěn)定性和維修更換周期，尤其是在過熱器等高溫部件的表面防護方面表現(xiàn)較為優(yōu)異，有效解決了傳統(tǒng)表面堆焊技術(shù)在高溫熱腐蝕防護中的不足。

目前，研究開發(fā)和使用的噴涂材料同樣以Ni基合金為主，包括Ni80Cr20、Ni50Cr50、Ni-18Cr-5Fe-5Nb-6Mo、Ni-17Cr-4Fe-3.5B-4Si、Cr3C2-NiCr等。其中，Cr是蕞主要的合金元素，服役時涂層表面生成的Cr2O3在該類腐蝕環(huán)境和溫度下具有較高的化學穩(wěn)定性及保護性，能夠有效阻礙腐蝕介質(zhì)向涂層內(nèi)部的滲透，而生成的尖晶石結(jié)構(gòu)相(NiCr2O4)也對涂層耐蝕性起到了有益的促進作用。然而，盡管超音速火焰噴涂在涂層性能方面表現(xiàn)較為出眾，但其工藝成本也極為昂貴，包括設備投入較大、耗損配件更換頻繁、氣體消耗量驚人、粉末質(zhì)量要求較高以及涂層沉積率較低等，這在很大程度上限制了其在實際使用中的進一步推廣，尤其是成本要求更為苛刻的國內(nèi)l市場。因此，在難以改變超音速火焰噴涂工藝成本高昂的現(xiàn)狀下，尋求適宜的替代技術(shù)也是垃圾焚燒爐管壁熱腐蝕防護的發(fā)展趨勢之一。

生活垃圾焚燒爐的流化床技術(shù)

循環(huán)流化床的原理是燃料在流化狀態(tài)下燃燒。

一定顆粒燃料和脫硫用的石灰石經(jīng)給料器進入爐床，空氣通過爐床以一定速度向上吹入爐膛，粒狀燃料在爐床上翻滾和燃燒，與空氣和高溫煙氣充分接觸，呈流化狀。粗粒在下部燃燒，細粒在上部燃燒，吹出爐膛的粒子進入旋風分離器分離后，再進入爐膛中循環(huán)燃燒，燃盡后的灰渣經(jīng)冷渣器后排出爐外。循環(huán)流化床著火穩(wěn)定性很好，低負荷時燃燒穩(wěn)定性也很好；燃料適用性廣，對焚燒熱值低、水份高的城市生活垃圾有很好的適用性；負荷調(diào)節(jié)范圍較大，爐效率可達95%以上。循環(huán)流化床獨l特的燃燒方式和機理，其有害物質(zhì)如氮氧化物、二氧雜芑等的產(chǎn)生和排放量少于其他方式，循環(huán)流化床鍋爐被公認是垃圾焚燒產(chǎn)生二氧雜芑蕞少的鍋爐。

垃圾分選設備

生活垃圾焚燒處理設備工作流程

采用機械化，自動化垃圾分類技術(shù)，實現(xiàn)混合源生垃圾進入焚燒廠或垃圾填埋場之前的減量化，無害化和資源化處理的目標。垃圾分選設備分類后，將有害物質(zhì)送到加工中心進行固化和深化；塑料直接包裝和出售用于資源利用；分類的高熱值可燃物被自動壓縮并送到焚燒發(fā)電廠，這種高熱值材料大大提高了發(fā)電效率。

各種有機物質(zhì)可以自動壓縮，收集并出售鐵磁材料，無機砂被壓縮并送到垃圾填埋場處理，分揀過程實現(xiàn)從源進入終端處理中的各種有害廢物的遏制，并進行每個垃圾分揀過程。處置可有效提高廢物處理設施的使用壽命和處理能力，減輕處置終端的壓力，并大限度地提高其效率。同時它還提高了中轉(zhuǎn)站的資源利用效益，如果垃圾沒有被分類并直接混合，垃圾中有用物質(zhì)的再利用價值就會大大降低。