在大多數(shù)的化工回轉窯設備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現(xiàn)象的出現(xiàn)只需要將熟料的幾個參數(shù)進行合理控制，就能促進水泥以及外加劑對于窯的適應，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運轉，熟料的品質以及產量也會更加好。

因此對于化工回轉窯粘散料現(xiàn)象的控制非常的有必要，當我們發(fā)現(xiàn)要發(fā)生粘散料現(xiàn)象時需要趕緊降低窯爐運轉速度，采取相對應的措施使得窯爐盡快恢復正常。

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當原料在窯內進行運動的時候，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起進行向上的運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

物料在回轉窯內進行煅燒時，經過不同帶，如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等，所表現(xiàn)出來的運動速度是不一樣的，使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產品的質量。

什么因素可能會導致回轉窯的堵塞？

空檔燒成：窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會使窯內產品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動大，產品容易變形，產品堵塞。

坯磚在窯內“擺動”運行時間過長：窯爐控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動控制。當停電或機械設備故障時，所有滾筒的運動狀態(tài)會根據電源頻率自動變?yōu)閿[動狀態(tài)，使產品在窯內來回移動，產品因煅燒時間長而變形，造成回轉窯堵塞。