工作原理：工作過程的開始是箱子在傳送帶上以一個不變的速度向貼標機進給。機械上的固定裝置將箱子之間分開一個固定的距離，并推動箱子沿傳送帶的方向前進貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅(qū)動輪，一個貼標輪，和一個卷軸。驅(qū)動輪間歇性地拖動標簽帶運動，標簽帶從卷軸中被拉出，同時經(jīng)過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在箱子上。當需長時間對機器進行維護時應(yīng)關(guān)掉總電源，并在機器的顯眼處掛上“禁止開機”警示牌。在卷軸上采用了開環(huán)的位移控制，用來保持標簽帶的張力因為標簽在標簽帶上是彼此緊密相連的，所以標簽帶必須不斷起停。

      斷標處理：邊緣不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。滑車式，標盒設(shè)計成傾斜的，推標時，傾斜角和滑車的重量決定了對標簽疊層的推動力。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。

常見故障與原因分析：1.漏貼標簽：a-測物電眼靈敏度欠佳。調(diào)整合適的電眼靈敏度。b-貼標速度過慢或主輸送帶速度過快。2.標簽底紙拉松：a-貼標速度過慢于卷瓶帶速度。b-出標板與卷瓶帶距離大太近。3.印字不清或位置不準：a-字粒安裝不正確。重新安裝字粒。b-印字機位置安裝不適當。重新調(diào)整印字機位置。4.無印字：a-印字機未接電源。接通印字機未接電源。b-印字機信號故障。維修印字機線路板。主控屏及信號燈：當信號燈為紅燈亮?xí)r為待機或故障綠燈時為工作狀態(tài)，黃燈時為警告、提醒。c-色帶用完。更換色帶。d-字粒溫度不夠。調(diào)高字粒溫度或更換發(fā)熱原件。