塑料造粒機(jī)的主機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。它是設(shè)備的一個(gè)非常重要的部分，但是有很多原因?qū)е轮鳈C(jī)的不穩(wěn)定，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？

主要原因：

(1)螺桿調(diào)節(jié)墊錯(cuò)誤，或相位錯(cuò)誤，部件干擾。

(2)主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

(3)造粒機(jī)某段加熱器故障，未加熱。

(4)造粒機(jī)進(jìn)料不均勻可能導(dǎo)致主機(jī)電流不穩(wěn)定。

處理方法:

(1)檢查調(diào)節(jié)墊，拔出螺釘，檢查螺釘是否有干涉。

(2)檢查廢塑料制粒機(jī)加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

(3)檢查饋線，看是否有故障。如果有故障，應(yīng)該及時(shí)排除。

(4)修理塑料制粒機(jī)主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢查進(jìn)料器，看是否有故障。如果有故障，應(yīng)該及時(shí)排除。

熟悉掌握造成塑料造粒機(jī)主機(jī)不穩(wěn)的原因及處理方法，可以輕松解決以及判斷造粒機(jī)主機(jī)不穩(wěn)問題到底出現(xiàn)在哪里，從而及時(shí)解決問題，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

塑料顆粒機(jī)在使用的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)故障，那么，有沒有什么方法可以避免這些故障的出現(xiàn)呢？

1、顆粒機(jī)組應(yīng)放在干燥的室內(nèi)使用，不能在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場(chǎng)所使用。

2、顆粒機(jī)組使用完畢后或停止時(shí)，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。

3、當(dāng)滾筒在工作中發(fā)生前后竄動(dòng)，應(yīng)將調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置。如果齒輪軸發(fā)生竄動(dòng)，請(qǐng)調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪，松緊適當(dāng)為佳，如果過緊或過松有可能使本機(jī)發(fā)生損壞。

4、如果停用時(shí)間過長(zhǎng)，一定要將設(shè)備的全身揩擦清潔，并且機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

5、定期檢查機(jī)件，看工作是否正常，每月進(jìn)行一次檢查，檢查的內(nèi)容包括蝸輪，蝸桿，潤(rùn)滑塊上的螺栓，軸承等活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不再繼續(xù)使用。

塑料造粒機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因主要有以下幾個(gè)：

可能出現(xiàn)黑點(diǎn)的情況有很多，填料中可有，原材料中可有，原材料填料中都沒有，但在螺桿中炭化之后卻有:外界灰塵多也會(huì)有;碳粉分散不勻也會(huì)導(dǎo)致黑點(diǎn)等等，所以應(yīng)該具體問題具體分析!在塑料 制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì)在停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。

對(duì)能塑化分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可以用分子量塑料或其回料加白礦油清理。因?yàn)榉肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時(shí)，清理對(duì)象會(huì)被軟化,進(jìn)而變得易掉下來(lái)，有利于碳化物被塑料熔體 帶出。在清理過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速中間反復(fù)切換多次。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中,反復(fù)停止和重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一一步提高清理實(shí)際效果。當(dāng)熔體中碳化物 (黑點(diǎn))明顯減少時(shí)，就更換平常用的塑料清理到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。

碳化對(duì)塑料制品的危害程度并不輕，因此要盡可能的避免其對(duì)塑料制品的虧損。盡量的將虧損減到較少。方式 呢就需要大伙兒運(yùn)用個(gè)方面去收集整理了。不必?fù)?dān)心實(shí)際效果，--定會(huì)出現(xiàn)好的實(shí)際效 果，只是時(shí)間的問題。