裁斷機(jī)換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。

若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。

減緩液壓沖擊是油壓裁斷機(jī)廠家處理異常高壓的一個重要步驟，通常會對電液換向閥和電磁換向閥進(jìn)行同時換向，然后將流量閥的開口緩慢開打，促使馬達(dá)緩慢動作。由于慣性作用，使缸內(nèi)壓力升高，設(shè)有溢流閥，即可防止異常高壓。防止液壓裁斷機(jī)的元件不動作會引起異常高壓的回路。

液壓裁斷機(jī)高溫是機(jī)械中常見的故障問題，所以正確認(rèn)識和學(xué)習(xí)四柱油壓機(jī)的維修知識很重要。關(guān)注油壓裁斷機(jī)在運(yùn)作時是否有奇怪聲響，煙霧，不正常的溫升等，及時發(fā)現(xiàn)并及時維修，可以防止對壓力機(jī)部件產(chǎn)生的重大故障，持續(xù)破壞。

標(biāo)準(zhǔn)四柱液壓裁斷機(jī)特性：

1、雙油缸，精密四柱雙連桿自動平衡設(shè)計；

2、裁斷頭下壓時在接觸裁刀前自動緩速，使裁斷多層材料時，較上層與較下層沒有尺寸誤差；

3、所有滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置，使磨損降至較低；

4、特有模具設(shè)定構(gòu)造，配合裁刀及裁斷高度．使沖程調(diào)整簡單、準(zhǔn)確；

5、雙手操作，提高安全度，降低事故了；

6、刀模的固定夾緊裝置，更換刀模方便快捷；

7、可根據(jù)需求量身定做。

一、液壓系統(tǒng)漏油；全自動裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)內(nèi)部、密封件或油管漏油，當(dāng)液壓系統(tǒng)內(nèi)部有漏油時系統(tǒng)內(nèi)部無法建立壓力，裁斷機(jī)當(dāng)然沒有壓力。一般系統(tǒng)內(nèi)部漏油加壓時會聽到油被擠壓的聲音，注意觀察就能找到。

二、吸油不足或油泵損壞；全自動裁斷機(jī)如果液壓油太少、過濾器堵塞時會造成油泵無法吸油或吸油不足，油泵無法吸到足夠的液壓油就不能輸出相應(yīng)的壓力。油泵損壞也會造成油泵輸出壓力不足，80%的油泵有問題會有較大噪音，當(dāng)全自動裁斷機(jī)出現(xiàn)較大噪音時，我們首先要先檢查油泵了。