氣箱式除塵器

緊湊型氣箱式除塵器濾芯上粉塵的整理是由來自儲氣室的緊縮空氣產(chǎn)生短時刻的沖擊完結的。緊縮氣的沖擊是按規(guī)則的時刻距離并經(jīng)過整理閥來完成的，經(jīng)過噴管或文丘里噴嘴施加的緊縮氣沖擊由內(nèi)向外吹緊湊型濾芯，這一進程僅僅一會兒，沉積到緊湊型濾芯上的粉塵便松開并墜落到坐落其下面的鏈式刮板運送機上。電廠原有的2臺氣箱式除塵器建造狀況,對其成功的部分和存在的問題進行了總結和剖析,對導致這2臺氣箱式除塵器被撤除的主要原因進行了整理和討論。

氣箱式除塵器凈化了的風流（清潔空氣）經(jīng)過清潔風流的風道脫離過濾器。氣箱式除塵器首要技術參數(shù)：

處理風量/m3·min-1 600    濾芯數(shù)量/件104                 設備壓力丟失/Pa 4 000

緊縮空氣壓力/MPa 0.45    除塵風機功率/kW 2×55       排塵電機功率/kW 0.75

漏風量/％ ≤5                 負壓風筒直徑準/mm 800       供電電壓/V 660/1 140

氣箱式除塵器

噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內(nèi)其他各排濾袋仍在過濾狀況，逐室進行噴吹清灰。在線噴吹時，盡管被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時刻很短，并且濾袋順次逐排清灰，簡直能夠?qū)⑦^濾操作看成是接連的。同時，在現(xiàn)場運用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達清灰作用。75漏風量/％≤5負壓風筒直徑準/mm800供電電壓/V660/1140氣箱式除塵器。

氣箱式除塵器箱體改造

原除塵器長時間處于高溫狀況下運轉(zhuǎn)，外部箱體、氣箱式除塵器上部蓋板變形嚴峻，使除塵器密封作用差；氣箱式除塵器質(zhì)量控制點陽極模塊及陰極線裝置的精度和濕式電除塵器除塵作用直接相關，是裝置進程的首要質(zhì)量控制點?；ò濉⒏舭逡簿胁煌潭鹊膿p壞。運用本次檢修對除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現(xiàn)有除塵器花板安置，將后6 個濾室進行改造，前3 個室改為天然沉降室。

其他

原氣箱式除塵器引風機、卸灰閥及刮板輸送機等仍符合新除塵器運用要求，不進行改造和更新。

氣箱式除塵器改前后參數(shù)比照

依照現(xiàn)場的首要運轉(zhuǎn)參數(shù)及要求，僅運用金屬柔性膜代替布袋、對現(xiàn)有花板及反吹體系進行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現(xiàn)有管道閥門、自控及監(jiān)控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。

氣箱式除塵器陽極模塊方位的精調(diào)整及筆直度經(jīng)過在模塊法蘭下加調(diào)整板進行，水平移動陽極模塊，調(diào)整相鄰兩塊陽極模塊之間的間隔使其契合圖紙要求。調(diào)整空隙應以陽極管中心方位為準。模塊裝置完成后，法蘭上平面誤差一般不大于10 mm，筆直度不得超越5 mm。陰極線結構及陰極線裝置方式依據(jù)廠家圖紙進行，氣箱式除塵器調(diào)整空隙應以陽極管中心方位為準，相鄰陰極線之間的間隔有必要滿意圖紙要求。參照有關材料介紹的實驗數(shù)據(jù)，調(diào)研了解了部分300kw機組三電場靜電除塵器運轉(zhuǎn)耗電狀況，結合發(fā)電廠2x50kw機組靜電除塵器的運轉(zhuǎn)耗電狀況，選取規(guī)劃除塵功率99。

氣箱式除塵器首要火災危險及防范辦法

濕式電除塵器其殼體及支撐鋼梁一般為玻璃鱗片防腐，在氣箱式除塵器進程中存在很多焊接作業(yè)，而防腐作業(yè)期間的揮發(fā)性氣體超越必定濃度后遇火星極易焚燒。一起，因為濕式電除塵器坐落吸收塔筆直上方，吸收塔殼體及內(nèi)部鋼梁一般也選用玻璃鱗片或襯膠防腐，一旦發(fā)作火險，火勢將難以得到操控。近年來，因為燃煤電廠超低排放改造的遍及施行，氣箱式除塵器脫硫及濕式電除塵區(qū)域因為防腐期間施工或辦理不妥形成的火災事故出現(xiàn)逐年上升的趨勢。因而，立式濕式電除塵器在裝置進程中存在較大的火災危險，需做好防火辦法。氣箱式除塵器除塵體系的規(guī)劃在通風形式上選用長壓短抽的混合通風除塵方式，即對掘進機作業(yè)面進行長距離供風，除塵器在掘進作業(yè)面短距離抽風進行除塵。