造粒機的模頭保養(yǎng)更換

造粒機模頭是造粒生產(chǎn)線上貴重的、的部件，除需要小心操作之外，還需要大量的維護。采用全天侯不停機生產(chǎn)，技術熟練的工人，合理的溫控設置，也可以有效地節(jié)省電能。為了防止模頭失靈造成停機，必須正確操作，并采取防護措施保證模頭隨時可用。維護、清洗或調(diào)節(jié)過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對產(chǎn)品質量的影響，另外還要注意故障的來源。操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里？

當造粒機擠出有脈動，不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設計的）。1、當物料的溫度和壓力被一定程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。他還必須能夠根據(jù)入口壓力的測量結果判斷其是否超限。另外還要注意口?；蜃枇鲏K不能快速調(diào)節(jié)，而應在相鄰區(qū)域內(nèi)適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。（注意：只能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）制作的刮板清除口模內(nèi)的熔體，以免刮傷口模，模頭口模縫隙寬度也應用軟材料如黃銅量規(guī)來測量。即便是輕微的刮痕也會導致擠出物上出現(xiàn)條紋，降低產(chǎn)品質量）。

需要經(jīng)常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況，必須讓專人來操作，在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗。模頭的拆卸、清洗、維修和保養(yǎng)要在固定的地點進行，該地點要遠離生產(chǎn)現(xiàn)場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。為了避免這種危險，可以考慮使用麻繩，這可以大大縮短更換模頭的時間。操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里。

加熱器檢查也是必要的，預加熱器應配有一定數(shù)量的加熱導線和控制系統(tǒng)。此時不一定需要對各模頭加熱器單獨控制，但這取決于模頭的尺寸。如果模頭需要徹底清洗，必須松開模頭的主要螺栓，但不用拿掉，模頭仍與造粒機連在一起，只需松開與流道有關的即可。

塑料造粒機維護保養(yǎng)常識

1、保持塑料造粒機完好整潔，及時清理切粒機粉塵和散落粒料;

2、隨時檢查塑料冷切粒機運行情況，注意有無響聲出現(xiàn)異常和切粒室阻塞問題;

3、及時去除條料中結塊，防止大塊料進入塑料切粒機;

4、嚴防金屬等異物進入塑料冷切粒機;5、開始拉條時，要小量導入并除掉頭部結塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時，di一次拉條不超過5根，以后單根粘附導入;

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塑料造粒機操作安全——開機前必須檢查項

開機前必須檢查項：

1、查看塑料造粒機造粒機環(huán)境，衛(wèi)生整潔要符合造粒現(xiàn)場要求。

2、查看確認法蘭盤前部分流徹底清理完畢，安裝好塑料過濾網(wǎng)。

3、查看各個電器的開關、減速箱油位、傳動以及轉動部位的潤滑情況。

4、檢查各部件緊固情況、檢查電，水的供應情況，線路和管路的鏈接是不是完好。

5、檢查螺桿各個區(qū)的傳感器是否插入到套筒里，法蘭盤與濾網(wǎng)模頭是否鏈接緊固（傳感器安裝不好套筒電熱圈會不停加熱，容易導致失火，法蘭盤不緊會導致模頭側翻）。

6、使用前檢查所有的線路緊固情況。