成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時須考慮每道拼縫預(yù)留2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ 5-0mm，這些耐磨質(zhì)料具有分歧的操不銹鋼管帽的鍛造工藝現(xiàn)在有一些鍛件的組織存在著或多或少的缺陷厚壁管帽直銷價格。對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差(δn-C1)，由此可能導(dǎo)致設(shè)計和制造兩次在設(shè)計厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度，封頭沖壓時拉伸變形較大的轉(zhuǎn)角過渡區(qū)，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。

         化工設(shè)備大型化的發(fā)展趨勢，使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來越大，由于成形設(shè)備和模具的限制，導(dǎo)致這類封頭通常不能夠整體成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整體組對和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同時由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產(chǎn)生尺寸和形狀偏差，導(dǎo)致瓜瓣整體組裝任務(wù)非常艱巨和困難，特別是間隙調(diào)整時顧此失彼，耗時耗力，往往還不能滿足要求，終導(dǎo)致各種焊接缺陷和返修等循環(huán)問題，因此，如何快速將瓜瓣整體固定，同時能夠有效調(diào)整各瓜瓣間的組對間隙和錯邊量，確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質(zhì)量的要求，成為這類大型瓜瓣式封頭組對的難題。

      瓜瓣封頭相關(guān)制造生產(chǎn)行業(yè)中，瓜瓣封頭的模具一般多用鑄鋼、鑄鐵制成或者采用水泥模具，鑄鋼模具通常應(yīng)用于大型零部件的生產(chǎn)制造，用于瓜瓣封頭這類中小型零部件生產(chǎn)會增加生產(chǎn)成本，而水泥模具較易發(fā)生損傷，影響成型精準(zhǔn)度。

        適合于瓜瓣封頭的生產(chǎn)制造，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種瓜瓣封頭模具，包括上模具和下模具，上述上下模具均為由底板、筋板、面板拼接而成的閉合體，上述面板用于沖壓封頭，上述筋板設(shè)置在側(cè)面。進(jìn)ー步地，上述上下模具的底板、筋板、面板之間均通過焊接拼接而成。

         分瓣封頭制造企業(yè)覆蓋全國，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)還形成了封頭制造的專業(yè)中心。但大部分企業(yè)依然依附于機(jī)械制造工廠，是其中的一個工段或一個車間。封頭企業(yè)間的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益也相差懸殊。經(jīng)過近年來的發(fā)展，封頭產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，但由于技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，質(zhì)量是企業(yè)生命的觀念還沒有完全樹立，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是內(nèi)在質(zhì)量難以保證。有的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境也差，煤煙污染嚴(yán)重，工人勞動強(qiáng)度大，影響了企業(yè)形象。職工素質(zhì)不高人是社會生產(chǎn)力構(gòu)成要素中***重要的一環(huán)，企業(yè)組織機(jī)構(gòu)的優(yōu)化、先進(jìn)管理制度的建立、技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量的提高等等，都要依賴人才，而目前封頭制造行業(yè)的職工素質(zhì)一般都不高，有少數(shù)企業(yè)甚至用一些沒有培訓(xùn)的農(nóng)民工進(jìn)行沖壓操作。