數(shù)控?zé)o心磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工?？蓪?shí)現(xiàn)在線主動(dòng)測(cè)量，能自適應(yīng)控制磨削和修整并擁有防碰撞功能。提供機(jī)床、砂輪、滾輪和磨削工藝解決方案，針對(duì)不同工件的特點(diǎn)優(yōu)化工藝系統(tǒng)配置，將磨削性能發(fā)揮到理想效果，并能連線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，滿足率和要求。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計(jì)和磨削工藝進(jìn)入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。

無心磨床發(fā)展已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機(jī)械傳動(dòng)鏈性能、替代機(jī)械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進(jìn)水平相比，還有著許多差距，在機(jī)床的精度、自動(dòng)化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。

無心磨床是現(xiàn)在市場通用的磨床之一,因其操作簡便和性價(jià)比高深得用戶認(rèn)可,但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工零件時(shí)也時(shí)常產(chǎn)生。手動(dòng)磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動(dòng)測(cè)量磨削是否到達(dá)尺寸,效率不高。為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的無心磨床,其優(yōu)良的性能和的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣。無心磨床通過整合各控制元件的HMI實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)一元化管理,提高了維護(hù)性。PLC、測(cè)量裝置能夠在同一個(gè)操作屏上進(jìn)行監(jiān)控、參數(shù)設(shè)定。由于采用了觸摸屏,在日常操作時(shí),通過觸摸屏就可以選擇功能、輸入數(shù)據(jù)。還可以在畫面上進(jìn)行各個(gè)按鍵的操作,減少了操作面板的按鍵,提高了操作性。無心磨床可用于磨削7∶24大錐角內(nèi)、外圓零件和磨削對(duì)精度和光潔度要求較高的軸類、套類、環(huán)塞規(guī)等零件，無心磨床適宜對(duì)上述精密零件進(jìn)行單件或小批量加工。無心磨床可以縱向移動(dòng)，砂輪架快速進(jìn)退。

沙輪片、導(dǎo)輪持續(xù)高轉(zhuǎn)速五分鐘之上后再終止供電，以防下一次啟動(dòng)導(dǎo)致其不平衡，直到沙輪片、導(dǎo)輪脫水水份后，將其電源總開關(guān)打進(jìn)OFF部位，沙輪片、導(dǎo)輪終止后才可以將汽壓電源開關(guān)打進(jìn)OFF部位。因此調(diào)整 沙輪片時(shí)，金鋼石筆的健身運(yùn)動(dòng)應(yīng)依據(jù)角α多方面調(diào)節(jié)。啟動(dòng)生產(chǎn)制造后，作業(yè)者務(wù)必根據(jù)安全操作規(guī)程，對(duì)首樣品開展自查，并記下來。