帶壓開(kāi)孔技術(shù)及原理：

在石油化工裝置改擴(kuò)建施工中，經(jīng)常要遇到新舊管線碰頭、設(shè)備增加接管，管線擴(kuò)徑或增加旁路等，因管線泄漏、堵塞、腐蝕等，需要旁路維持生產(chǎn)并處理故障管線段，這些都需要帶壓開(kāi)孔作業(yè)。傳統(tǒng)的施工方法是待裝置有機(jī)會(huì)暫停時(shí)或局部臨時(shí)暫停，吹掃開(kāi)孔部位，進(jìn)行常規(guī)的動(dòng)火切割作業(yè)。采用不停輸帶壓開(kāi)孔，能在不停輸情況下帶壓開(kāi)孔，使裝置同時(shí)維持正常生產(chǎn)運(yùn)行，減少停產(chǎn)損失。帶壓開(kāi)孔原理:1.不停輸帶壓開(kāi)孔是利用法蘭短節(jié)、閥門(mén)連接在需要開(kāi)孔的管線（設(shè)備）方位上，用開(kāi)孔工具進(jìn)行手動(dòng)機(jī)械開(kāi)孔作業(yè)技術(shù)。2.帶壓開(kāi)孔機(jī)工作性質(zhì)類似鏜床，主軸伸出并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。總之管道封堵是一門(mén)綜合性強(qiáng)、技術(shù)性高、責(zé)任性大的特殊密封技術(shù)。

隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的步伐管道施工工程也在不斷的向前發(fā)展，近幾年管道封堵技術(shù)也是飛速進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)在管道不停輸、帶壓狀態(tài)下完成安全、維修任務(wù)。管道封堵技術(shù)根據(jù)伸入管道內(nèi)起封堵作用的封堵頭形式的不同，分為氣囊、筒式、盤(pán)式、黃油墻等辦法，另外還有冷凍封堵。不停輸封堵是靠臨時(shí)改變管道內(nèi)介質(zhì)的流道，實(shí)現(xiàn)的管道封堵。作為一家專門(mén)從事管道不停輸帶壓開(kāi)孔、管道封堵系列產(chǎn)品研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的專業(yè)骨干企業(yè)，北京東方油龍科技有限公司竭誠(chéng)為你服務(wù)！帶壓開(kāi)孔是在管道和容器上制造接口的一種方法，帶壓開(kāi)孔時(shí)管道和容器處于承壓或使用狀態(tài)下。管道封堵優(yōu)勢(shì)：裝置不停產(chǎn)，管道不停輸，環(huán)保，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

開(kāi)孔封堵行業(yè)主要有帶壓開(kāi)孔、帶壓封堵、帶壓割管”三項(xiàng)技術(shù)工藝。

混凝土選用表面鑿掉不密實(shí)部位，速凝堵漏材料加固封平后，再鉆孔注漿堵漏。高壓注漿今后，如發(fā)現(xiàn)周邊還在滲漏，應(yīng)擴(kuò)大范圍采用一樣，滲注漿堵漏。在施工中，混凝土表面縫隙孔洞，帶壓堵漏應(yīng)要點(diǎn)密封處理速凝堵漏堵漏材料加固封平，防止?jié)B漏出堵漏劑，影響質(zhì)量效果。遍高壓注漿今后，逗留一小時(shí)后，在全部滲一樣重復(fù)再次寫(xiě)入一遍堵漏劑，以到達(dá)注漿效果及充分混凝土縫隙密度。注漿壓力應(yīng)調(diào)查壓力表嚴(yán)格控制壓力以及多年的施工閱歷相結(jié)合處理滲堵漏，以及各種滲的情況，采用多種的施工進(jìn)行注漿堵漏施工處理。采用這種停氣管道開(kāi)孔作業(yè)方式，由于作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，影響面非常廣，且作業(yè)時(shí)所有涉及的煤氣管網(wǎng)用戶都必須停產(chǎn)，特別是在恢復(fù)過(guò)程中，煤氣管道一旦有空氣進(jìn)入，極易造成危險(xiǎn)著火事故的發(fā)生。

泄露是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械   產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。   二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過(guò)間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。