混凝土泵車故障的排除

(1)確定混凝土泵車故障的部位;

(2)修復或更換出故障的部件。

其中以確定混凝土泵車故障部位為困難，要迅速找到發(fā)生故障的部位，要求維修人員對混凝土泵系統(tǒng)的組成及其工作原理比較熟悉，確定故障的部位應按由表及里、由粗到細、由易到難的順序進行。

由表及里即先從外觀上觀察混凝土泵何處發(fā)出異常響聲，查看液壓油路壓力表指示的壓力是否正常，用手摸摸油溫是否過高，打開電氣控制柜聞聞有無燒焦的氣味等方法判斷出故障的大致部位，然后再對該部位作進一步的檢查。

混凝土輸送泵使用技巧

支撐混凝土泵的地面應平坦、堅實;整機需水平放置，工作過程中不應傾斜。支腿應能穩(wěn)定地支撐整機，并可靠地鎖住或固定。泵機位置既要便于混凝土攪拌運輸車地進出及向料斗進料，又要考慮有利于泵送布管以及減少泵送壓力損失，同時要求距離澆筑地點近，供電、供水方便。

在炎熱季節(jié)施工時，宜用濕草袋、濕罩布等物覆蓋混凝土輸送管以避免陽光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度損失過快而造成堵管。

在嚴寒地區(qū)的冬季進行混凝土泵送施工時，應采取適當?shù)谋卮胧擞帽夭牧习炷凛斔凸?，防止管?nèi)混凝土受凍。

預防措施

(1)在安裝與設計管道時，盡可能避免90。和S形彎。

盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個方向磨損程度較大，及時將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時應及時更換新管，以防在工作過程中泵管打爆或因更換泵管時間較長而導致的堵管現(xiàn)象。

(2)為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確?；炷翝沧①|(zhì)量，作業(yè)中間隔時間不宜過長，以防止堵塞。

高溫，大風，干躁氣溫

1.這類天氣狀況關(guān)鍵是因為少水。 水泥地面注塑，混凝土地面或壓印處應遮蓋一層塑料膜或棉氈，毛氈，立即維護，以保證混凝土表層抗壓強度的產(chǎn)生2，尤其高風，高溫干燥的氣溫 ，在混凝土表層的水份揮發(fā)超過混凝土的外滲速率，這將造成很多的表層水蒸發(fā)，而且表層的水泥將不容易被充足凝固，可能會導致粉磨狀況 表層抗壓強度不夠。

3.覆蓋膜時，應將膜緊貼著混凝土表層，以保證保濕補水和干固的目地。 徒步3天以內(nèi)應嚴禁維護塑料膜土壤層，令其混凝土表層潮濕14天。