盤管直接蒸發(fā)式蓄冷槽在蓄冷階段，隨著結冰層不斷增厚，其熱阻也隨之不斷增大，因此，加大管外換熱面積，減少冰層厚度是提高換熱性能的關鍵，單純提高盤管密度會占據(jù)較多的蓄冰空間，致使IPF過小，而管外加裝翅片既可增大換熱面積，又基本不減少蓄冰槽的有效蓄冰空間。因而以翅片管做蓄冷用換熱器應是可選的技術方案之一。

　　假如校核壓降超過答應壓降，需重新進行設計選型計算，直到知足工藝要求為止。換熱機組介質中污垢、水垢以及入口介質的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動有關。腐蝕往往是由于設計時材料選擇不當，或者是工藝條件不能滿足設計條件的要求，或者是長期使用由于沖刷和電化學腐蝕引起換熱管壁厚減薄，這樣可以通過檢修時測量數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕率來推測可以完全使用的年限.

1、按結構型式分類

從結構型式上翅片管可分為縱向和徑向兩種基本類型，其他型式均為這兩類的發(fā)展和變形，例如大螺旋角翅片管接近縱向，小螺旋角翅片管接近徑向翅片的形狀有圓形、矩形和針形。此外，翅片可設置在管外，稱外翅片管;也可設置在管內，稱內翅片管或內外兼有。

2、按制造工藝分類

按制造工藝可把翅片管分類為整體翅片管、焊接翅片管、高頻焊翅片管和機械連接翅片管。

(1)整體翅片管，由鑄造、機械加工或軋制而成，翅片與管子為一整體。

(2)焊接翅片管，使用釬焊或惰性氣體保護焊等工藝制造。現(xiàn)代焊接技術可使不同材料的翅片連接在一起，并能將翅片管制造得簡單、經(jīng)濟，具有較好的傳熱及機械性能，已被廣泛應用。由于焊縫中殘渣不利于傳熱，甚至會引起斷裂，因此在生產(chǎn)這類翅片管時必須保證焊接工藝質量。

(3)高頻焊翅片管，利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電感應，使管子表面與翅片接觸處產(chǎn)生高溫，在10μm

左右的深度范圍內使兩者溶化，再加壓使翅片與管子連為一體。無焊劑，也無焊料，制造簡單，生產(chǎn)率高，傳熱及機械性能優(yōu)良。這是為理想的一類翅片管，正為廣大用戶認識和采用。

(4)機械連接翅片管，通常有繞片式、鑲嵌式、套片式或串片式等三種類型。繞片式翅片管制造簡單，把金屬帶用機械或焊接方式周定于管子一端，借管子轉動力矩將金屬帶緊緊地纏繞于管外壁，另一端固定即成繞片式翅片管。繞片的材料可以是銅帶、鋼帶或者鋁帶。

換熱器是工業(yè)傳熱過程中必不可少的設備,幾乎一切工業(yè)領域都要使用,同時其理論研究也相當深入。多年來,各工業(yè)部門廣泛地應用列管式換熱器,隨著科技及工業(yè)的發(fā)展,要求換熱設備緊湊、輕巧、并小型化,而一般的列管式換熱器不能滿足上述要求,這就促使人們去研究換熱器。其中翅片管換熱器和板式換熱器是人們研究得較多的兩種換熱器,翅片管換熱器是組成熱交換系統(tǒng)的核心元件,其質量的優(yōu)劣直接影響到熱交換器的工作性能。結合以前研究應用的數(shù)據(jù)與經(jīng)驗,本文從產(chǎn)品應用的角度對翅片管換熱器進行闡述,試圖為推進翅片管換熱器的研究發(fā)展,并為翅片管換熱器的設計、應用提供一些借簽。

管式換熱器生產(chǎn)廠家的特點、材料及型式，翅片管換熱器與光管相比,在消耗金屬材料相同的情況下具有更大的表面積,從直觀看屬于靠前次強化傳熱,但實質上換熱面積增大的同時帶來了傳熱系數(shù)的提高,達到二次強化傳熱的目的。其特點就是能有效增加傳熱面積和增大傳熱系數(shù),并且比較容易制造并保證操作的穩(wěn)定性。換熱器翅片管材料應根據(jù)換熱器的用途和操作條件等不同而選擇,目前常用的材料有鋼制的、鋁、鋼鋁復合、銅、黃銅、鎳、鈦、鋼、因康鎳合金等,其中以鋼制換熱器與鋼鋁復合換熱器用的較多。對于翅片管換熱器母材的基本要求是有較好的釬焊性和成型性、較高的機械強度及良好的耐腐蝕性和導熱性。鋼制與鋼鋁復合換熱器不僅滿足了這些要求,而且具有延展性和抗拉強度隨溫度的降低而提高的特性,所以在世界各國的緊湊式換熱器中,特別是在低溫的緊湊式換熱器中,已經(jīng)獲得了較為廣泛的應用。

高頻焊接翅片管其主要優(yōu)點是：①生產(chǎn)效率強，可連續(xù)纏繞生產(chǎn)；②成本低，它依靠高頻焊接本身的特性——集膚效應加熱工件表面，達到焊牢的目的，焊接過程中不需添加任何填充金屬材料；③由于高頻電流僅在鋼管淺表面通過，焊接熱影響區(qū)小，因此設計計算時，不需考慮由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要進行熱處理；④焊接牢靠，在設備配置合理、工藝參數(shù)完善的情況下，可以達到翅片與鋼管之間焊接牢固，能承受頻繁開、而引起的熱沖擊波動。正因為高頻焊翅片管具有上述優(yōu)點，因此，它越來越廣泛地應用于石油、化工、電力等行業(yè)的新型傳熱元件中，起到強化管外傳熱、提高回收熱效率、節(jié)能降耗的目的。