絲印機(jī)油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨，油墨注入油盤(pán)前要進(jìn)行攪拌。當(dāng)暫停操作時(shí)，按“空行”鍵，讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作，以防油墨風(fēng)干。再開(kāi)啟機(jī)器就可以生產(chǎn)了，如果除了絲網(wǎng)印刷還有其它生產(chǎn)工藝，得根據(jù)不同的產(chǎn)品來(lái)決定，任何產(chǎn)品的詳細(xì)方案可咨詢(xún)公司相關(guān)技術(shù)人員了解。移印過(guò)程中，要根據(jù)油墨風(fēng)干速度不時(shí)加入適量的稀釋劑，以保持油墨的適當(dāng)粘度，稀釋劑加入后要立即攪拌，移印膠若沾上污物，要用清洗劑抹掉。

要根據(jù)印刷件的外形預(yù)制好夾具。印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板，取下油輥清洗。安全操作，不許兩人同時(shí)操縱一臺(tái)機(jī)器，避免發(fā)生事故。

一 、生產(chǎn)前的檢查工作

　　1、 主操機(jī)械設(shè)備是否通電，通氣，氣壓值是否在正常工作范圍內(nèi)。

　　2、 檢查送料機(jī)，烘干爐工作是否正常。

　　3、 檢查印刷臺(tái)面和刮板，橫梁是否清潔。

　　4、 檢查安全報(bào)警裝置是否正常，檢查控制板面上各種功能鍵是否正常。

二 、生產(chǎn)

　　1、印好一張產(chǎn)品時(shí)，必須自檢，與菲林圖樣，尺寸，顏色，位置是否一致，檢查生產(chǎn)異常如：刮痕.漏油.圖案變形等.再通知QC及組長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后方可批量生產(chǎn).

　　2、在產(chǎn)品進(jìn)入烘干爐之前，設(shè)定好送料速度，溫度，打開(kāi)風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)系統(tǒng)。

　　3、在生產(chǎn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停機(jī)直到問(wèn)題處理好方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　4、產(chǎn)品從烘干爐中牽引出來(lái)時(shí)，做好換筒準(zhǔn)備，停機(jī)換上加厚圓筒，并檢查產(chǎn)品溫度是否降低，有無(wú)干透。確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

　　5、注意在生產(chǎn)過(guò)程中油墨粘度，盡量少加，多加次數(shù)，避免色差產(chǎn)生。

　　6、注意材料邊緣的溢膠粘在壓料輪上，時(shí)常用酒精清理輪上的溢膠。

半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、網(wǎng)框采用線性滑軌調(diào)節(jié)固定，使操作者不用任何工具，輕便調(diào)節(jié)網(wǎng)框大小曲面絲印機(jī).

　　2、具備安全設(shè)計(jì)，錯(cuò)誤操作動(dòng)作行程無(wú)法啟動(dòng)，紅色緊急停止壓板，自動(dòng)上升歸位運(yùn)作，確保操作者的人身安全，減少?gòu)U品率。

　　3、升降傳動(dòng)采用精密直線導(dǎo)軌升降，另配有氣動(dòng)鎖版裝置和防滴墨裝置可選，減少印刷對(duì)版時(shí)間和提高印刷質(zhì)量。

　　4、氣壓式離版裝置，使抬版的速度、高度可調(diào)節(jié)。

　　5、PLC電腦電路控制，可按客戶(hù)要求修改編制程序，高自動(dòng)化程序控制。

　　6、印刷臺(tái)板進(jìn)出采用電動(dòng)傳動(dòng)，配合臺(tái)灣LM蝸輪減速及日本剎車(chē)制動(dòng)控制，進(jìn)出定位精準(zhǔn)、快速。

　　7、垂直升降以蝸輪變速全電動(dòng)上下傳動(dòng)，平穩(wěn)耐用，排除氣動(dòng)上下的振動(dòng)影響，左右印刷采用日制線性導(dǎo)軌變頻同步調(diào)整速度，輔以光電開(kāi)關(guān)控制定位，速度快、定位精準(zhǔn)、節(jié)省氣壓消耗量。