燒結(jié)磚選擇材料的標(biāo)準(zhǔn)有哪些呢

對(duì)于燒結(jié)磚生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，原料是基礎(chǔ)這一點(diǎn)已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原料不好，要生產(chǎn)出合格的燒結(jié)磚產(chǎn)品是很困難的事。那么燒結(jié)磚選擇材料的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

現(xiàn)在生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料已經(jīng)不再是過(guò)去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁(yè)巖（包括泥質(zhì)頁(yè)巖和砂質(zhì)頁(yè)巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。當(dāng)采用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)，化學(xué)成分的分析就顯得十分必要。要了解多種化學(xué)成分的含量，特別是一些有害成分的含量，例如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等，其含量超標(biāo)給燒結(jié)磚生產(chǎn)帶來(lái)的嚴(yán)重后果。對(duì)原料的礦物成分分析，通過(guò)分析可以了解制磚原料的性能，以便采取相應(yīng)的措施。

還有制磚原料的物理性能分析也很重要，原料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵性指標(biāo)，太高（例如高于25）或者太低（低于7）都不好，原料的顆粒級(jí)配也要掌握好，大的顆粒尺寸應(yīng)在2mm以下，而且粉料、填充料、粗顆粒的比例都應(yīng)在一定范圍。但是現(xiàn)在很多磚廠由于受到用地限制，并不能完全按照制磚需要來(lái)選擇理想的原料，有些廠家使用不適合的制磚原料，這就存在一個(gè)對(duì)原料的調(diào)整問(wèn)題。 制磚場(chǎng)地，其原料主要是砂質(zhì)頁(yè)巖，其塑性指數(shù)低于7。

紅磚分類(lèi)　　按品質(zhì)來(lái)分，紅磚可以分為普通紅磚、大連紅磚、文化紅磚等三類(lèi)。

　　(1)普通紅磚

　　普通紅磚又被稱(chēng)為普通燒結(jié)磚，是用粘土和工業(yè)廢料燒制而成的。普通紅磚的承重力是由其燒制工藝決定的，不同的燒制工藝可以燒制出不同承重力的普通紅磚。普通紅磚有實(shí)體磚和空心磚兩種，實(shí)體磚沒(méi)有孔洞，空心磚的空洞率大于15%，孔洞數(shù)量多的又叫做多孔磚。

　　(2)大連紅磚

　　大連紅磚是紅磚的一種代稱(chēng)，并不是指大連生產(chǎn)的紅磚。大連磚是國(guó)內(nèi)對(duì)紅磚的叫法，在國(guó)外紅磚被稱(chēng)為米蘭磚。大連紅磚是用頁(yè)巖和鋁硅土經(jīng)壓塑成型、高溫?zé)Y(jié)后形成的，有紅色、粉紅色、橘黃色、青黑色等多種顏色。大連紅磚的抗壓能力強(qiáng)，耐腐蝕性好，外形美觀程度也高，可以用來(lái)鋪設(shè)路面，也可以用來(lái)砌墻。

　　(3)文化紅磚

　　與上面兩種紅磚相比，文化紅磚特點(diǎn)是裝飾性強(qiáng)。文化紅磚在燒制時(shí)，會(huì)使用到輕集料、界面處理劑、增色劑等輔助材料，以此來(lái)降低磚體容重，增加磚體的色彩變化和藝術(shù)效果。

燒結(jié)磚原料的主要物理要求與化學(xué)性能：

無(wú)論采用何種原料，一般它的燒結(jié)成分要達(dá)到以下要求：

1、二氧化硅SiO2含量不宜大于70%，超過(guò)這些含量時(shí)塑性大為降低，制品抗壓抗折強(qiáng)度也較低。

2、三氧化二鋁Al2O3含量以10～20%為宜，低于10%時(shí)，制品的力學(xué)強(qiáng)度較低，高于20%雖然制品強(qiáng)度較高，但燒成溫度較高，煤耗量較大。

3、三氧化二鐵Fe2O3,含量以3～10%為宜，含量過(guò)高時(shí)會(huì)降低制品的耐火度。

4、氧化鈣CaO，含量不得超過(guò)10%，含量過(guò)高時(shí)將縮小燒成溫度范圍，當(dāng)氧化鈣含量大于15%時(shí)，燒成溫度將縮小25℃。給焙燒造成困難，其顆粒較大（大于2毫米）時(shí)更易形成酥磚或引起制品爆裂，含量過(guò)高時(shí)還可能導(dǎo)致坯體嚴(yán)重變形。

5、氧化鎂MgO含量一般不超過(guò)3%，含量越少越好。其化合物如硫酸鎂在制品中產(chǎn)生了一種白色的泛霜，影響制品質(zhì)量。