在機器視覺應用系統(tǒng)中， 合適的光源與照明方案往往是整個系統(tǒng)成敗的關鍵， 起著非常重要的作用，它并不是簡單的照亮物體而已。

機器視覺檢測不會感到疲倦，對重復性的高強度工作不會感到枯燥乏味，對大量重復性檢測的結果不會產生差異，而人工在進行大量重復檢測時或感到枯燥乏味，對檢測的結果產生影響，甚至錯檢、漏檢。

一臺機器視覺檢測設備能夠承擔多個工人的檢測任務，不會停頓，不會生病，無需休息，能夠連續(xù)進行高強度的工作，對使用環(huán)境要求低，在節(jié)約生產成本的同時極大提高生產效率。

視覺檢測發(fā)展歷程

1950年代，圖像處理成為機械工業(yè)的一個檢測項目，視覺檢測作為一項生產檢測機制誕生了；

1960-1970年代，和航天工業(yè)興起，人工檢測無法實現(xiàn)對等精密工業(yè)品的檢測，視覺檢測機開始出現(xiàn)；

1980年代，機械視覺檢測被應用于當時方興未艾的半導體工業(yè)；

1990年代，智能相機的出現(xiàn)使視覺檢測技術得到飛速發(fā)展，推動了制造業(yè)的視覺應用；

2000年，數(shù)碼相機的發(fā)明和普及，使得老式的幀式抓取相機被淘汰，視覺檢測的成本大大降低；

2005年，梅特勒-托利多公司推出了世界上首臺人機界面良好的視覺檢測機。從此，工人在生產線上操作視覺檢測設備就像操作電腦一樣簡單。

CCD視覺檢測設備：

設備要求:在環(huán)境溫度5 ~ 40°C范圍內，連續(xù)工作24小時，并能夠使設備保持性能可靠、運行平穩(wěn)。

該設備在同一轉盤邊沿可集合正面、反面、四個側面的檢測，更集成多達五組的分類剔除機構，有效地對產品進行良品、各類不良情況進行分類剔除，不但達到篩選良品的目的，而且能根據(jù)各種分類不良品的數(shù)量改善下游生產。