天圖機械（蘇州）有限公司經銷批發(fā)的正佳外徑研磨機、內徑研磨機、沖子機、平面磨床、無心磨床、車床、銑床、投影儀等，歡迎廣大客戶咨詢！

研磨機

研磨機（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。研磨機控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。各.方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān).控，故障、錯誤報警，維護方便。

圓盤式研磨機

分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用為普通。在雙盤研磨機（見圖[雙盤研磨機]）上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內，保持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調）。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構。

研磨機原理：研磨機變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結束階段，開始階段磨具升速旋轉，正式階段磨具恒速旋轉，結束階段磨具降速旋轉，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉速的加速度從零由慢到快地增大，當磨具轉速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉速的加速度由很.大值由快到慢地減小，直到磨具轉速達到正式的研磨速度，磨具轉速的加速度降為零。7、研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業(yè)污染,有利于工作人員的身體健康及設備的保養(yǎng)。

研磨機操作方法:空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h。具體措施：1、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7。主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩(wěn)，潤滑油高溫不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通。鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承.高溫不得超過700c，溫升不超過350c。 符合試運轉。經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉。符合試運轉時間不少于8h（小時）。磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油高溫不超過800c，溫升不超過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現(xiàn)象。磨粉產量達到規(guī)定指標。調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。經空負荷及負荷使運轉合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。