什么是鋁網(wǎng)的蝕刻技術(shù)

鋁網(wǎng)的腐蝕時(shí)間大約在15～20min左右就可完成。普通狀況下鋁網(wǎng)厚度不應(yīng)低于1mm，否則一不小 心會(huì)腐蝕透，影響效果。鋁與電子行業(yè)中絕大多數(shù)焊料并不潤(rùn)濕，而銅是一種可焊性很好的金屬，這使得銅鋁過(guò)渡片易于焊接在PCB焊盤上。鋁網(wǎng)的防護(hù)資料用香蕉水去掉。腐蝕后的鋁網(wǎng)拋光和銅板一樣， 拋光時(shí)用香蕉水搓凈余蠟，用另一塊棉花擦磨出亮光，然后噴護(hù)光劑防護(hù)，其它同銅一樣加工。

普通狀況下，以酸性資料腐蝕的為多。下好料的鋁網(wǎng)用棗木碳研磨，去掉油 膩、劃痕，磨出啞光外表。因此鋁網(wǎng)工藝解決了在電子行業(yè)中沖壓工藝的困境，而且在精度上相對(duì)而言也有了更大的優(yōu)勢(shì)。然后用絲網(wǎng)版印上紋樣，油墨型號(hào)為80-39、80-59、80-49等。耐腐 蝕油墨細(xì)膩，印出的紋樣質(zhì)量高。印完紋樣后放進(jìn)電爐內(nèi)烘干，然后用即時(shí)貼封住后面，用膠帶 封邊，進(jìn)入腐蝕工藝。

金屬蝕刻加工圖文邊緣不光滑粗糙是什么原因

金屬蝕刻加工的特點(diǎn)就是精度高，加工邊緣光滑沒(méi)有毛刺，很多選擇蝕刻工藝的零件也都有這項(xiàng)要求，如果零件邊緣粗糙一般是生產(chǎn)質(zhì)量管控不到位，那么金屬蝕刻加工圖文邊緣不光滑粗糙是什么原因呢？今天興之揚(yáng)就為大家總結(jié)一下。

1、菲林制作精度的原因，采用不同的材料和工藝菲林底片的精度是不一樣的，如果菲林準(zhǔn)確度不高，邊緣毛糙就會(huì)影響終蝕刻圖形的精度和邊緣整齊度。

2、感光油墨圖層加工質(zhì)量也會(huì)影響圖文邊緣精度，如果墨層過(guò)厚，曬版機(jī)功率偏小或者曬版時(shí)間偏短，油墨沒(méi)有完全烤干，也會(huì)導(dǎo)致金屬蝕刻零件邊緣不光滑。

3、曝光顯影溫度設(shè)置不適合，顯影液溫度過(guò)高或者濃度過(guò)大，也會(huì)造成金屬蝕刻加工圖文邊緣不光滑粗糙，產(chǎn)生毛邊。

金屬蝕刻前材料表面清洗工作

隨著電子產(chǎn)品越來(lái)越精密化，及金屬代替塑料的工藝越來(lái)越多，金屬蝕刻產(chǎn)品也多元化了，所涉行業(yè)也越來(lái)越多。對(duì)于金屬薄片精密蝕刻，首先我們要保證生產(chǎn)工藝能做出客戶要求的產(chǎn)品，但更重要的一點(diǎn)是要讓生產(chǎn)能保持一個(gè)較高的合格率，工廠效益才會(huì)得到保障。

金屬片在開料裁剪后，于由環(huán)境及操作時(shí)會(huì)表金屬表面殘留手指印或其它的污垢。若不清洗表面油脂，那么后段工藝不良率將大大的提高。因此，在油墨印刷/涂布前，務(wù)必要進(jìn)行片材表面除油清洗。

金屬蝕刻，不論是銅，鋁，金屬，鎳片等，在材料商生產(chǎn)出金屬料材后，有的會(huì)在表面涂一層防銹油，有的只表面附一層保護(hù)膜，如此對(duì)產(chǎn)品表面可以減少短時(shí)間內(nèi)表面氧化。興之揚(yáng)對(duì)鋁喇叭網(wǎng)擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，加工過(guò)多款不同網(wǎng)孔大小、尺寸、精度的方孔網(wǎng)，大都為蝕刻防塵網(wǎng)、方眼過(guò)濾網(wǎng)等等，為化工、石油、機(jī)械等行業(yè)的客戶提供適合的過(guò)濾網(wǎng)片。特別是銅材，比較容易氧化，在上油墨之前若不清洗去氧化與除油，會(huì)嚴(yán)重影響油墨的附著力。

蝕刻加工,你必須要了解的精度和側(cè)腐蝕

在蝕刻加工的工藝中，除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問(wèn)題，也就是我們常說(shuō)的側(cè)腐蝕。否則會(huì)給產(chǎn)品后續(xù)加工帶來(lái)不便，特別是對(duì)一些高精密蝕刻加工的產(chǎn)品是不可以采用物理破壞方法退除防蝕層，會(huì)破壞已加工好的精度。側(cè)腐蝕的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量，側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F：F=A/H

式中：A為側(cè)蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側(cè)蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側(cè)蝕刻量與蝕刻深度之間的關(guān)系。

以上有關(guān)圓弧R的大小受蝕刻深度，被蝕刻窗口的小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側(cè)蝕刻的量決定了化學(xué)蝕刻的精度，側(cè)蝕量越小，加工的精度越高，適用的范圍就越寬，反之，加工的精度低，適用范圍小。

側(cè)蝕量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側(cè)蝕量小，鋁的側(cè)蝕量。選擇更為優(yōu)越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬蝕刻加工的側(cè)蝕量。