自動噴漆線的廢氣處理系統(tǒng)簡介

（1）電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設備采用橋架走線，從橋架到電機，電磁閥等采用線管走線。

（2） 元器件規(guī)格合理選型考究、性能可靠，關(guān)鍵電氣組件，采用進口件產(chǎn)品西門子，選用自動斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門子)產(chǎn)品、PLC(西門子)模塊、10’觸摸屏(西門子)、(西門子)變頻器、電機、減速機、輸送鏈電機、整個電器控制系銃操作維護方便，且選用設備全部符合國家節(jié)能指標。5)4站位為烤漆固化站位，產(chǎn)品進入4站位進行固化，依據(jù)室溫自動判別后設定產(chǎn)品固化時間。

（3） 各配電控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表（電流表、電壓表）、開關(guān)顯示燈外，各運行的泵、風機等均設置開關(guān)按鈕和運行停止的顯示燈，達到工作狀態(tài)一目了然。

（4）溫度控制的設備采用溫度控制儀(歐姆龍)進行實際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設置超溫報警蜂鳴器，設置啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成。

（5） 各加熱設備先開風機后，再開加熱器；關(guān)機時先停加熱，后停風機。

（6） 輸送線全線設有電氣急停開關(guān)。

詳述自動噴漆生產(chǎn)線通用要求

1.整個生產(chǎn)線設計按自動流轉(zhuǎn)、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設計須安全可靠，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設備運行穩(wěn)定、安全；生產(chǎn)線及其附屬設備便于拆卸維修；3、能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應小批量、多品種的生產(chǎn)模式。各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。

2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設備和配套設施的設計制造應符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過當?shù)丶及?、消防、環(huán)保等部門驗收。

3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

自動噴涂設備設計及選用應遵循的原則

1.實用性原則

噴涂設備的結(jié)構(gòu)形式及設計參數(shù)主要包括：性能、規(guī)格、操作及輸送形式等，應具有明確合理的功能，既要能滿足噴涂工藝生產(chǎn)要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求，盡量減少涂層作業(yè)的勞動生產(chǎn)率，也要與產(chǎn)品及噴涂工件、產(chǎn)量、采用的涂料及涂裝工藝方法相適應。

2.創(chuàng)造性原則

噴涂設備的設計都包含繼承和的成分，在繼承時應特別注意現(xiàn)有的設備設計，不一定就是方案，選擇地吸收已有設計中的合理部分，幾種經(jīng)理去解決設備及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式中不足或不夠合理的問題，做到繼承基礎上的，才能在設備設計上或系統(tǒng)設計上有質(zhì)的飛躍。