分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內部和外部的溫度更加均勻并進行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應力并防止變形和開裂。分級溫度預先設定為比Ms點稍高的點，進入馬氏體區(qū)域后，工件內部的溫度均勻。在略低于Ms點的溫度下改善了等級。實踐表明，評分低于Ms點更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

淬火油箱的清洗方法

1.使用機油泵排放淬火油箱中的舊油，并排放每條管道中的舊油（您可以打開接頭以打開舊油）。

2.徹底清除淬火油箱和爐壁上的油，炭黑和沉淀物。人可以在淬火油箱中用棉紗擦拭污垢。

3.用新的機械油（1?2桶）清潔淬火油箱并放掉油。

4.用少量的淬火油清潔淬火油箱和循環(huán)系統，然后將其排放。

5.檢查循環(huán)冷卻系統是否泄漏。禁止將油浸入水中，否則會大大降低淬火油的使用壽命。

6.再次檢查淬火罐中是否有殘留的油和其他雜質。通過測試后添加新油。

軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質的物化特性的均勻性

假如資料沒疑問，又沒有脫碳，應當與淬火爐溫度有關，低了高了硬度都會低。還有，保溫時刻也要夠。假如工件較大，淬火介質對硬度的影響很主要。

“同一批資料有人用了又沒就疑問，有人用了就有疑問?！鼻罢卟恢来慊鹉艿竭_多少硬度？

后者可能在處理過程中沒有維護氛圍形成外表脫碳，尺度太大加熱溫度缺乏、冷卻速度不行過或者說碳含量低（不是GCr15）等緣由。