鋼結(jié)構(gòu)鉚接中鉚釘?shù)你T接方法

鋼結(jié)構(gòu)鉚接中鉚釘?shù)你T接方法 鋼結(jié)構(gòu)鉚接中鉚釘?shù)你T接方法。鉚接分熱鉚和冷鉚兩種。熱鉚是將鉚釘加熱到熾熱狀態(tài)(750°-800°)時(shí)放人釘孔，用壓鉚機(jī)或鉚釘槍將釘桿擠緊釘孔，同時(shí)將伸出端打成封閉釘頭而成。因鉚釘加熱后在釘孔中緩慢冷卻相當(dāng)于退火處理，所以熱鉚鉚釘連接的韌性很好。 鉚釘在長度方向的冷縮對(duì)鋼板產(chǎn)生很大系緊力；但直徑方向的冷縮會(huì)使釘桿與孔壁之間形成微小的空隙。冷鉚是常溫下將鉚釘放入釘孔，利用壓鉚機(jī)的壓力使釘桿材料發(fā)生塑性變形而緊密地填實(shí)釘孔。 釘桿與孔壁間無空隙，但對(duì)鋼板的系緊力比熱鉚低得多，且冷鉚時(shí)連接件金屬發(fā)生硬化，低溫?fù)繇g性顯著降低。鉚接與焊接相比，其韌性和塑性都較好，傳力可靠，質(zhì)量檢查方便；但構(gòu)件截面削弱多，費(fèi)料費(fèi)工。所以，僅在一些經(jīng)常受動(dòng)力荷載作用下低溫工作的重型結(jié)構(gòu)中，有時(shí)還采用鉚接。

型鋼混凝土柱與鋼結(jié)構(gòu)柱間過渡層怎么設(shè)置

型鋼混凝土柱與鋼結(jié)構(gòu)柱間過渡層怎么設(shè)置 1.從設(shè)計(jì)計(jì)算上確定某層柱可由型鋼混凝土柱改為鋼柱時(shí)，下部型鋼混凝土柱應(yīng)向上延伸一層作為過渡層，過渡層中的型鋼應(yīng)按上部鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的截面配置，且向下一層延伸至梁下部至2倍柱型鋼截面高度為止。 2.結(jié)構(gòu)過渡層至過渡層以下2倍柱型鋼截面高度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置栓釘，栓釘?shù)乃郊柏Q向間距不宜大于200mm；栓釘至型鋼鋼板邊緣距離宜大于50mm，箍筋沿柱應(yīng)全高加密。 3.十字形柱與箱形柱相連處，十字形柱腹板宜伸入箱形柱內(nèi)，其伸入長度不宜小于柱型鋼截面高度。

鋼結(jié)構(gòu)施工中的部分問題及解決方法連接問題

鋼結(jié)構(gòu)施工中的部分問題及解決方法 連接問題 （1）高強(qiáng)螺栓連接 1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計(jì)要求。 原因分析： ①表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。 解決方法： ①高強(qiáng)螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個(gè)清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。 ②處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，防止重復(fù)進(jìn)行，并盡量在吊裝之前處理。 2）螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。 原因分析：絲扣嚴(yán)重銹蝕。 解決方法： ①使用前螺栓應(yīng)進(jìn)行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。 ②絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打進(jìn)螺孔。 ③預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時(shí)不得互換。 （2）現(xiàn)場(chǎng)焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證；設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。 解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對(duì)焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求選用焊含條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測(cè)，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。

構(gòu)件的變形問題及解決方法

構(gòu)件的變形問題 （1）構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。 原因分析： 1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。 2）構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。 3）構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。 預(yù)防措施： 1）構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。 2）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。 3）待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。 解決方法： 1）構(gòu)件死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧火焰烤后矯正。 2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧火焰加熱矯正。 （2）鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。 原因分析： 1）拼接工藝不合理。 2）拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。 解決方法： 1）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。 2）自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。 （3）構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。 原因分析： 1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。 2）架設(shè)過程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正。 3）跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。 解決方法： 1）嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn)。 2）在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測(cè)量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整。 3）在小拼裝過程，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。