怎樣判斷電鍍硬鉻添加劑的好壞？

　電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在，因為添加劑可以明顯改善鍍液對陽極極板的腐蝕，表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多，具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢？

　　電鍍硬鉻添加劑大都是復(fù)配的，其成分保密，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質(zhì)量好壞，只能通過電鍍試驗。有些鍍液效果雖好，但對輔助工作要求條件很敏感，必將在生產(chǎn)中窮于應(yīng)付。為防止浪費，可用10升大小的鍍槽試鍍（也可用霍爾槽試驗）。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節(jié)能節(jié)料，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。

　　為保證后期大量生產(chǎn)的時候可以有好質(zhì)量的產(chǎn)品，檢測添加劑的好壞是必須的，希望以上的方法對大家有幫助。

避免電鍍雙極化技巧

       簡樸原理如下(以常見的鍍銅為例)：在電解槽中電流從金屬(陽極銅球)流入電解液(鍍液)中為陽極，電流從電解液中流入金屬的電極為陰極。(實在，在電化學(xué)理論中，專業(yè)術(shù)語是一類導(dǎo)體(例如：金屬)和第二類導(dǎo)體(例如：電解液)。

      假如在電解槽中的陰、陽極之間放置一個不與外電源(整流器)連接的金屬A將電解槽隔為二個槽，則陰陽極之間的電流不能完全通過電解液從陽極流向陰極，必需從A借道”。

      因此，當(dāng)電流由陽極到達A表面時，此時，該表面就產(chǎn)生了陰極反應(yīng)(對分歧錯誤?電流從電解液中流入金屬了)，而在A的另一表面就產(chǎn)生了陽極反映(電流從金屬中流入電解液了)。假如沒有電鍍世界上90%商品可能生產(chǎn)不出來了“假設(shè)這個世界沒有電鍍，那么90%商品是生產(chǎn)不出來”這個說法真的毫不夸張，因為只有作為行內(nèi)人，您才會真正明白電鍍的重要性，才會懂得電鍍?nèi)藶檫@個行業(yè)的執(zhí)著付出。因此，朝旭日極的一面被鍍上了金屬，而另外一側(cè)面向陰極的金屬A有可能發(fā)生溶解。原理如斯，在實踐中，按電化學(xué)理論，某一特定的陽極或陰極反應(yīng)必需達到一定的電極電位(不是電壓)才能開始反應(yīng)。

      以鍍銅為例：一般的，酸銅電鍍只要在0.6V左右的電壓差下就會發(fā)生陰極反應(yīng)(銅離子被還原到金屬上)。有一種很好的實驗方法，即赫爾槽實驗法，它對于我們了解雜質(zhì)及影響、添加劑的分析及補充等非常有幫助，應(yīng)該掌握此法。假設(shè)，垂直電鍍槽中的一個鈦籃因為和導(dǎo)電銅巴接觸不良，有電阻存在，那么這個鈦籃和相臨的二個鈦藍之間就會有電位差，只要這個電位差超過一定的值，這時該鈦藍就成了上文中的A，成了一個雙極性電極了。面向隔壁鈦藍方向被鍍上銅，而面向陰極方向的還是陽極。

      應(yīng)對措施：明白了以上的原理，解決該題目就很簡樸了：保證所有陽極相對陰極來說是在統(tǒng)一電位高度上。也就是一端接地，另一端丈量陽極的各點，是不是各點都是統(tǒng)一電位。應(yīng)用與PCB電鍍銅，該題目多發(fā)生在陽極----鈦藍上。

      因此，專業(yè)技術(shù)人員告訴你可以采取以下措施：

1，清潔導(dǎo)電銅巴和鈦藍掛鉤，保證鈦藍和導(dǎo)電銅巴的良好電氣連接。

2，及時補加銅球，保證銅球與銅球之間的接觸緊密。

3，若陰極的夾具夾的不緊，其中一塊基板沒有被施加電壓，則陰極(基板)上則變成雙極性電極。這時基板就會被溶解一部門。

電鍍加工相關(guān)術(shù)語知識普及

1.不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。

2.孔隙率：單位面積上的個數(shù)。

3.：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，

使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

4.結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強度。

5.變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。      

6. 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

7.剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。

8.桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層。

9.海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。

10.燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

11.粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。  

12.麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。