使用對輥制砂機時的注意事項

使用對輥制砂機時的注意事項： ①入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。 ②新型制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料，制砂機需要空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。 ③給料力求連續(xù)均勻。 ④排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。 制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。 選對輥制砂機看這幾點 1、對輥制砂機底盤采用全鋼船型結(jié)構(gòu)，強度高，對作業(yè)場地適應(yīng)性更強。 2、大功率行走馬達，馬力強勁。 3、采用電機，實現(xiàn)動力系統(tǒng)的優(yōu)良性能，具有低噪、操作簡單等特點。 4、可根據(jù)客戶的要求配給各級別制砂篩分設(shè)備，整機優(yōu)化設(shè)計，充分保證品質(zhì)。

影響輥式制砂機生產(chǎn)能力和傳動功率的主要參數(shù)

輥式制砂機按輥子數(shù)目可分為單輥、雙輥或多輥制砂機。雙輥制砂機又稱對輥制砂機，是常見的制砂機。在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥制砂機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。按輥子的轉(zhuǎn)速還可以分為快速、慢速和差速輥式制砂機，快速的圓周速度可達4～7。5m/s，慢速的為2～3m/s，差速輥式制砂機主要用來處理粘性物料，多為兩個轉(zhuǎn)輥直徑不同的對輥機。輥式制砂機的基本構(gòu)造為帶有耐磨輥皮的工作輥，工作輥的軸承座后有彈簧或液壓調(diào)整機構(gòu)，用來調(diào)整排料口大小，同時作為過載時的保護裝置，此外有傳動系統(tǒng)、給料和排料裝置。機架和保護罩等。影響輥式制砂機生產(chǎn)能力和傳動功率的主要參數(shù)為嚙角、給料粒度和輥子轉(zhuǎn)速。大功率、小排料口的對輥制砂機能有效地對物料進行超細碎。

對輥式制砂機主要工作部件是制砂輥,容易出現(xiàn)不同程度的磨損和腐

使用過程中，易損件磨損是客戶比較關(guān)心的問題。對輥制砂機在進行工作的過程中靠輥子的擠壓力來粉碎礦石的中碎、細碎用制砂機。對輥式制砂機主要工作部件是制砂輥，工作中制砂輥承載著較高的壓力，由于制砂物料不定，工作一段時間后制砂輥容易出現(xiàn)不同程度的磨損和腐蝕。針對以上問題，廠家的解決辦法是在易損部件表面堆焊硬質(zhì)合金，從而達到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，可以顯著提高制砂輥的使用壽命，并節(jié)省維修費用。

石英石破碎機破碎粒度更細

石英石破碎機也就是對輥破碎機，也叫石英石細碎機或者石英砂制砂機，主要是以作業(yè)物料進行了命名，該設(shè)備適用于進料粒度小于150mm、成品粒度要求100目-2mm的細碎作業(yè)，其出色的細碎制砂破碎效果是很多破碎機都無法比擬的。排出的物料，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物料的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。在經(jīng)過無數(shù)次的改造和技術(shù)革新后，石英石破碎機破碎粒度更細，處理能力更大，并且操作簡單，適用范圍廣，使用壽命長，出料粒度可調(diào)節(jié)，一致得到了廣大顧客的認可和青睞。石英石破碎機以其堅固耐用，易損件消耗低、用途廣泛等特點已經(jīng)成為破碎機械設(shè)備中的產(chǎn)品。