鍛件作為一種加工流程，在工業(yè)中經(jīng)常被使用，那么鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時效等。鍛造廠鍛件熱處理有哪些方法呢？喜愛么寶華鍛造來講一講。

1、淬火、回火：       

淬火是為了獲得不平衡的組織，以提高強度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經(jīng)保溫后急冷?；鼗鹗菫榱讼慊饝?yīng)力，獲得較穩(wěn)定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時間，然后空冷或快冷。 

2、淬火、時效：       

高溫合金和能夠通過熱處理強化的合金，在鍛后常采用淬火時效處理。由于變形比較均勻，有助于提高鍛件產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。其中淬火是把合金加熱到適當(dāng)溫度，經(jīng)充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，然后迅速冷卻，成為過飽和固溶體，故又稱為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進一步時效處理作好組織準(zhǔn)備。時效處理是把過飽和固溶體或經(jīng)冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫一段時間，使先前溶解于基體內(nèi)的物質(zhì)，均勻彌散地析出。時效處理的目的是提高合金的強度和硬度。       

鍛件熱處理是按一定的熱處理規(guī)范進行的，根據(jù)鍛件鋼種，斷面尺寸及技術(shù)要求等，并參考有關(guān)手冊和資料制訂。其內(nèi)容包括：加熱溫度、保溫時間及冷卻方式等。一般采用溫度-時間變化曲線來表示。

隨著鍛件在工業(yè)中使用范圍越來越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過程中，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋，我們應(yīng)需要采取哪些對策呢？下面跟隨寶華鍛造一起簡單了解一下吧。      

1、對原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行檢査，要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過多時，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度； 

2、需經(jīng)扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；       

3、加熱時應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度；       

4、在火焰爐中加熱時應(yīng)避免燃料中含硫量過高。同時，也不應(yīng)在強氧化性介質(zhì)中加熱，以免氧擴散到鍛件中，使鍛件塑性下降。

鍛件是一種加工流程，受到了不少企業(yè)的歡迎，那么當(dāng)我們在對鍛件淸理過程中，容易產(chǎn)生的缺陷的原因都有哪些呢？下面寶華鍛造來講一講。       

1.酸洗過度：       

酸洗過度會使鍛件表面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的濃度過高和鍛件在酸洗槽中停留時間太長，或由于鍛件表面清洗不凈，酸液殘留在鍛件表面上引起的。

2.腐蝕裂紋：       

不銹鋼鍛件鍛后如果存在較大的殘余應(yīng)力，酸洗時則很容易在鍛件表面產(chǎn)生細(xì)小網(wǎng)狀的腐蝕裂紋。若組織粗大將更加速裂紋的形成。       

綜上所述，鍛造廠在鍛后清理鍛件的時候一定要注意，否則會破壞了鍛件的整體質(zhì)量。

鍛件，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，使用率也越來越廣泛。那么對于鍛件進行淬火冷卻所使用的介質(zhì)，稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。下面寶華鍛造來為您講一講。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的鹽分和堿,使高溫鍛件浸入該冷卻介質(zhì)后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,鍛件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。2、生產(chǎn)條件兼顧原則：鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇。其缺點是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,水溶液的濃度為10%~15%。可用作碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì),使用溫度不應(yīng)超過60℃,淬火后應(yīng)及時清洗并進行防銹處理。