可電鍍加工的材料：純鋁，鋁合金，鋅合金，不銹鋼，銅，鐵，碳鋼，925銀，樹脂，ABS，PC。特有技術(shù)有鋁合金，鋅合金電鍍各種鍍種均環(huán)保，耐各種測試均為一級品，仿古系列電鍍可按客供樣品電鍍，可以做銹做古（假古董亂真），飾品電鍍古色，真空，水鍍接近零損耗，箱包配件無鉛無鎳高質(zhì)量收取低價電鍍加工費(fèi)，電子類產(chǎn)品可電鍍厚金，厚銀，厚銠，鈀鎳，三元合金，可導(dǎo)電黑鎳。


電鍍的工作原理對于一些外行，應(yīng)該不是很了解的，電鍍需要向電鍍槽提供低壓、大電流的電源，以及由電鍍液、電鍍件(陰極)和陽極組成的電解裝置。電鍍液的組成因鍍層的不同而不同，但它們都含有提供金屬離子的主鹽，這些金屬離子可以使主鹽中的金屬離子形成絡(luò)合物，緩沖液用于穩(wěn)定溶液的酸堿度，陽極活化劑和特殊添加劑（如光亮劑、磨粒機(jī)、液位計）。

塑料電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝。塑膠電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是塑膠電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因進(jìn)行分析并給予改善對策。碰到這種現(xiàn)象要沉著冷靜，首先要用刀片劃開看鼓泡起皮層是從基體脫還是從鍍層脫。判斷正確很關(guān)?。∫?、塑膠電鍍層與工件底基層脫主要原因是：1、除油不徹底。對于鑄鐵零件來說，由于鑄鐵的導(dǎo)電性差，在電鍍掛具設(shè)計時需要考慮零件與掛具的接觸；同時還要考慮由于鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能采用弱酸腐蝕活化，避免采用強(qiáng)酸腐蝕導(dǎo)致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結(jié)合不良。另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機(jī)械方法去除，活化采 用3％～5％的HF酸或草酸等弱有機(jī)酸處理。2、如鍍件為鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當(dāng)轉(zhuǎn)為陰極時，其表面極易在短時間內(nèi)形成一層薄而致密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結(jié)合力好的鍍層。

塑膠電鍍改善對策及處理1、掛具導(dǎo)電不良：按照規(guī)定進(jìn)行徹底清理，特別是鉻層要退鍍干凈；定期清洗掛具頭；定期清洗銅排。2、塑膠電鍍過程中途斷電或帶電下槽時出現(xiàn)異常：定期清洗銅排；嚴(yán)格按照斷電應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；及時對設(shè)備進(jìn)行檢修，定期檢查設(shè)備。3、鎳層雙極性：在不影響塑膠電鍍層厚度的情況適當(dāng)降低電流密度；增加帶電入槽設(shè)備。4、鍍層鈍化：定時更換清洗；盡能力減少產(chǎn)品在空氣中的停留時間；每班測試分析，化驗(yàn)室試片調(diào)整。5、水洗槽油污/有機(jī)物污染：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更換清洗水洗槽；每天檢查水質(zhì)，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。