自動化設備常見的故障有哪些？

檢查自動化設備的所有電源，氣源，液壓源電源，氣源和液壓源的問題會經(jīng)常導致自動化設備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。

檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：

a、電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電。b、氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。c、液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

自動包裝流水線的特點：

(1)設備成套性強

自動包裝流水線多為連續(xù)作業(yè)的單機聯(lián)動線和機組，成套性較強，通常是把具有不同功能的單機或機組與輔助設備配套成連續(xù)作業(yè)線，或者設計制造具有多種功能的作業(yè)線，將現(xiàn)代化生產中制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸、清洗滅菌、計量、貼標、打印、檢測和傳遞輸送等功能結合起來組成成套作業(yè)線。

(2)通用性較強

包裝設備的通用化、系列化，包裝線及裝備的構成模塊化，更有利于實現(xiàn)包裝自動化。用戶在物料的特性、稱量精度以及裹包、封口等方面可能會有不同的要求，但有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣。因此，包裝自動生產線通用化，可提高包裝自動生產線的利用價值。

自動化機械加工生產線在機械結構上主要有以下三部分組成：

·零件自動輸送系統(tǒng)·單個的機械加工工作站（如自動機床）·控制系統(tǒng)

通過輸送系統(tǒng)將各臺機械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產線的一端進入，在一臺工作站上完成加工后再由輸送系統(tǒng)輸送到相鄰的下一臺工作站，沒一臺工作站完成不同的加工工序，經(jīng)過蕞后一臺工作站后得到完成全部加工工序的零件。

工業(yè)自動化的優(yōu)勢：

高生產率

盡管許多公司雇用數(shù)百名生產工人進行蕞多三班制的輪班，以使工廠在蕞大小時數(shù)內運行，但工廠仍需要關閉以進行維護和休假。工業(yè)自動化通過允許公司每周7天，一年365天，每天24小時運行制造工廠來實現(xiàn)公司的目標。這大大提高了公司的生產力，更多信息盡在振工鏈。

高質量

自動化減輕了與人有關的錯誤。此外，與人類不同，機器人不涉及任何疲勞，這導致在不同時間制造出質量均勻的產品。