鋁塑分離設(shè)備水冷式鋁塑磨粉機的維護1、軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油需要清潔，密封需要良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面；2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動需要經(jīng)常進行檢查；3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；4、活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。鋁塑分離設(shè)備水冷式鋁塑磨粉機的安裝調(diào)試1、設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定；安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固；2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直；3、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)；4、檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

電路板回收設(shè)備利用力的特性分離金屬與非金屬物質(zhì)機械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備在進行物料分離分選時，破碎廢舊電路板顆?；旌衔镆砸欢ǖ乃俾视呻姶耪駝悠鬟M料，平鋪在以速度(N)順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥電極表面，并隨其轉(zhuǎn)動。進料速率需和輥軸的轉(zhuǎn)動速度相匹配，以確保在轉(zhuǎn)輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層。從而盡可能的使混合物中各顆粒在后續(xù)過程中獲得良好的荷電狀態(tài)?；旌项w粒隨轉(zhuǎn)輥進入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒均被荷電。粉碎后的電路板顆粒導(dǎo)電性的差異，介電性能較差的導(dǎo)體顆粒所獲得的負(fù)電荷，很快就通過接地轉(zhuǎn)輥傳走;與此同時，導(dǎo)體顆粒又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場的感應(yīng)作用，靠近偏極的一端感應(yīng)出正電荷，遠(yuǎn)離偏極的另一端感應(yīng)出負(fù)電荷，負(fù)電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。

以下為生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備的技術(shù)特點解析：廢舊電路板回收設(shè)備特點：1、構(gòu)造緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。2、選用PLC操控全套出產(chǎn)線均勻進料，和諧運作。3、選用三次粉碎，使處理量達(dá)到每小時1200kg。4、粉碎室選用循環(huán)水控溫與降噪。5、全套出產(chǎn)線選用負(fù)壓送料有用下降粉塵溢出。6、回料體系使粉碎效果好。7、氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%-99%8、脈沖除塵設(shè)備功率高達(dá)99.99%。9、高壓靜電分選設(shè)備使分選更精密，可操控對有色金屬丟失。10、全套出產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護欄，方便檢修人員對設(shè)備進行實時監(jiān)控與保護。11、粉碎設(shè)備設(shè)置液壓體系，方便替換易損件，提高工作功率。 機械廠在生產(chǎn)電路板回收設(shè)備方面有著豐厚的生產(chǎn)經(jīng)驗，的生產(chǎn)工藝、優(yōu)異的選材、嚴(yán)格的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，從本源上確保了電路板回收設(shè)備的質(zhì)量，電路板回收設(shè)備的生產(chǎn)功率較高，可在短時間內(nèi)回收成本。

以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動料盤中，電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動力使電容器沿著特殊設(shè)計的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動，然后推料機構(gòu)將排隊等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位，并進行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤帶動電容進行進行間歇式旋轉(zhuǎn)運動，在電容傳送過程中，被測試電容隨轉(zhuǎn)盤達(dá)到某個工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測試操作，根據(jù)各測試儀器的測試結(jié)果反饋將電容分類，待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點，越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。