濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

內(nèi)加熱流化床干燥器簡述：

   內(nèi)加熱流化床干燥器是一種在流化床內(nèi)插入間接加熱器(管束或加熱板)的干燥器,改常規(guī)空氣對流加熱或冷卻的主要功能由間接傳導(dǎo)加熱或冷卻來替代,其目的主要是為了節(jié)約能量。因為在對流式空氣加熱干燥過程中,空氣使濕物料中水分蒸發(fā)汽化而釋放出熱量,空氣自身溫度下降并帶走水蒸氣,這時排出空氣的溫度必須高于露dian溫度。由于許多物料具有熱敏性,進入流化床干燥器的空氣溫度受到限制,排出的尾氣溫度又不能過低,空氣真正被利用的熱量僅是進出流化床干燥器的空氣溫度差。溫差是推動干燥的動力,溫差越大熱效率越高。可是多數(shù)藥品、食品和精細化工產(chǎn)品存在熱敏性,使進出流化床干燥的空氣溫差較小,故干燥的熱效率都較低。

   濟南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。

    內(nèi)加熱流化床干燥裝置與普通流化床干燥裝置相比，內(nèi)加熱流化床的特點之一由于流化速度的降低,流化床內(nèi)的物料揚析

減弱,尾氣中的粉塵含量降低,使環(huán)保效益大大提高,同時也減小了氣固分離設(shè)備的規(guī)模。內(nèi)加熱元件的換熱強度可達600kJ/(m2·h·℃),大大減小了干燥床層面積。在各種類型流化床干燥器中,氣體經(jīng)孔板進入料層,因此產(chǎn)品和氣體呈錯流流動,氣體除了保持產(chǎn)品流化外,同時也是熱量和質(zhì)量交換的介質(zhì)。

內(nèi)加熱流化床的優(yōu)點：

①部分干燥所需熱量來自內(nèi)加熱的傳導(dǎo)傳熱。用氣量小,鼓風(fēng)機能耗低,除塵負荷降低30%40%左右。

②熱,蒸汽消耗低。物料與干燥介質(zhì)接觸面積大,傳熱效果好,熱效率達70%。

③床內(nèi)溫度分布均勻,避免了局部過熱,較適合于熱敏性物料。

④該床既可連續(xù)操作,也可間歇操作。根據(jù)生產(chǎn)需求,可在0%~100%之間調(diào)整生產(chǎn)負荷。

⑤停留時間可按實際需要進行調(diào)節(jié)。此外,低溫干燥不易產(chǎn)生靜電。

⑥由于空床氣速為0.5-1.0m/s,因此,物料顆粒破碎率低,對設(shè)備磨損小。

⑦該干燥器本身機械運動部件少,裝置投資費用低廉,維修工作量小。

內(nèi)加熱流化床結(jié)構(gòu)特點及主要結(jié)構(gòu)設(shè)計

      內(nèi)熱流化床干燥機(也稱內(nèi)置換熱器流化床干燥機,埋管流化床干燥機或組合加熱流化床干燥機)是對流干燥技術(shù)和傳導(dǎo)干燥技術(shù)的結(jié)合,其給料、承載、流態(tài)化、分離、排出物料部分的結(jié)構(gòu),與傳統(tǒng)多室流化床相近，為了降低能耗和加大流化床處理能力。

      設(shè)置了管束式加熱器和冷卻器分別置于床內(nèi)干燥區(qū)和冷卻區(qū)。濕物料經(jīng)給料口給人床層后,在混合區(qū)與已半干物料激烈返混,并與熱空氣充分接觸,迅速進入初步傳熱傳質(zhì)過程失去部分水分,在流態(tài)化和給料壓頭雙重作用下,混合區(qū)物料進人干燥區(qū),與加熱管束激烈碰撞、沖刷,進行顆粒與加熱表面的傳導(dǎo)加熱,水分被蒸發(fā),干燥后的物料由干燥段進入冷卻段,經(jīng)冷空氣及冷卻管束降溫后,經(jīng)溢流堰排出。與傳統(tǒng)流化床相比,由于增設(shè)了內(nèi)部管束換熱器,流態(tài)化床層高度較大,床層阻力較高,料層控制機構(gòu)相對較復(fù)雜

現(xiàn)代內(nèi)熱流化床干燥機一般由以下主要結(jié)構(gòu)組成。