錫焊的條件有哪些

錫焊的條件有哪些？

為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。

被焊件必須具備可焊性。

被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。

使用合適的助焊劑。

具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取?

具有合適的焊接時(shí)間。第二節(jié) 焊料與助焊劑

1 .焊接材料

凡是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為一個(gè)整體的金屬或合金都叫焊料。這里所說的焊料只針對(duì)錫焊所用焊料。

常用錫焊材料：

管狀焊錫絲

焊錫

含銀的焊錫

一個(gè)焊工成熟技術(shù)的形成

只有當(dāng)焊工的才華知道焊工的辛苦工作時(shí)！超過70％的中國人忽略透支。只要他們能活在眼前，他們并非沒有視力或健康，而是有緊迫感。

  雙Y形凹槽是在V形凹槽的基礎(chǔ)上開發(fā)的。當(dāng)焊件的厚度增加時(shí)，可以使用雙Y形凹槽代替V形凹槽。在相同的厚度下，對(duì)稱焊接可以將焊接金屬量減少約1/2，從而減少焊接后的殘余變形。缺點(diǎn)是在焊接過程中，焊接零件應(yīng)顛倒并焊接在圓柱形焊接零件內(nèi)，以降低工作條件。

  與氣體焊接一樣，氣體壓力焊接也使用火焰作為熱源。在焊接過程中，將兩個(gè)對(duì)接接頭的末端加熱到一定溫度，然后施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。這是固相焊縫。

孔隙率是指當(dāng)熔池中的氣體在金屬凝固之前沒有逸出時(shí)在焊縫中形成的空隙。氣體可以通過熔池從外部吸收，也可以在焊接冶金過程中通過反應(yīng)吸收。

焊接技術(shù)人員不熟練，只能一些標(biāo)準(zhǔn)，手冊(cè)，技術(shù)書籍等。不可能對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)理和焊接工人進(jìn)行合理的技術(shù)培訓(xùn)，以使他們理解并遵守焊接技術(shù)的要求。

焊工角尺寸的培訓(xùn)技法

理論喉：由電焊點(diǎn)從接頭底部到角焊縫輪廓的斜邊繪制的大切線直角三角形的垂直距離。

有效喉部：去除角焊縫表面到焊縫根部的小距離。

實(shí)際喉部：角焊縫表面與根部之間的距離。對(duì)于凹角焊縫，有效焊喉等于實(shí)際焊喉，因?yàn)闆]有凸起。

焊腳尺寸：從焊點(diǎn)根部到角焊縫焊縫的距離。

焊腳：焊接表面和基底金屬的交叉點(diǎn)。

當(dāng)焊工確定角焊縫的尺寸時(shí)，首先必須知道角焊縫是凸面還是凹面。凸出焊接的表面產(chǎn)生輕微的凸起，這與凸起的高度有關(guān)。角焊縫具有與凹槽焊縫相同的凸起高度。

如果焊縫凹陷，則表明焊縫表面有凹陷。

對(duì)于這兩種形狀，等傾角焊縫的焊縫尺寸表示為“角焊縫輪廓中大等腰直角三角形的標(biāo)尺（兩個(gè)相等的腿長）。

因此，在角焊縫中，圓角等于焊縫尺寸，并且角焊縫尺寸略小于圓角長度。