色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點：

與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

使用色母較大的優(yōu)點是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母很快地進入角色，與該樹脂認"親家"。2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。親和力——相容性明顯優(yōu)于色粉著色，因此，對于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說，更能體會到。

在色母粒的生產(chǎn)中添加多少聚乙烯蠟合適

蠟的使用范圍非常遍及，有無紡布公用蠟，木塑公用蠟，另有汽車上光蠟，另有油墨油漆公用蠟，疇前面蠟的化學性子中咱們領(lǐng)會到，蠟仍是可以被利用在顏料中的，今天乳山北化新材料就為大家講解一下聚乙烯蠟在色母粒出產(chǎn)中增加比例的影響。

       聚乙烯蠟使用過量的話，色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料，粒子在熔體中的細化，分散感化大大低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。

 加入量要是過多的話會使加工成型困難，影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備色母粒時，參加聚乙烯蠟作為分散劑，一方面潤濕顏料粒子，使顏料容易分散;另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結(jié)感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工活動機能。所以中國生產(chǎn)聚乙烯蠟制造商需要加快技術(shù)創(chuàng)新、嚴重的高質(zhì)量生產(chǎn),才能占據(jù)更大的比例的購物中心,使中國的聚乙烯蠟產(chǎn)品的國際化道路。

色母粒用聚乙烯蠟也可作為內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。 PE蠟作為外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。聚乙烯蠟(PE蠟）防塵劑是聚乙烯蠟的一個典型的應(yīng)用，用來方便控制各種涂膜在流動時的粘度，將其他流體改變成觸變性流體。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。

色母粒用聚乙烯蠟對PVC型材的影響

今天乳山北化新材料來為你解答聚乙烯蠟對PVC管材型材的影響 一般情況下，很多生產(chǎn)PVC管材型材商家都喜歡用石蠟來做潤滑劑。

可是他們還忽略了一個問題，那就是石蠟由于軟化點低，分散性不好，在生產(chǎn)過程中溫度過高，石蠟基本上都液化了，變成了氣態(tài)蒸發(fā)掉，所以出來的PVC管材型材光亮性自然就不好了。分散的效果也不好，就算是成功了，出來的PVC管材型材從表面上看就會有污點。對化纖、純毛織物的后整理都能獲得豐厚柔滑的手感效果，尤其是對滌綸織物的色光和白色織物的白度，各項染色牢固度也都達到考核指標。

用聚乙烯蠟生產(chǎn)出來的PVC管材型材就不會出現(xiàn)這樣的問題，因為聚乙烯蠟本身軟化點就高，而且在高溫度條件下，聚乙烯蠟只是會變成液體，聚乙烯蠟如果粘度大分散的就不好，不過光亮性很好，聚乙烯蠟粘度低的話，分散性很好，光亮性還可以，因為想到有很多客戶，有的喜歡用粘度大的聚乙烯蠟，有的喜歡用粘度低的聚乙烯蠟，根據(jù)客戶的不同需求來選擇合適的聚乙烯蠟。3、分散方式：先以較低的速度攪拌至有漩渦產(chǎn)生，再將蠟粉分批少量加入漩渦中心，待蠟粉全部加入后，再將攪拌速度提升到1200rpm，并充分地攪拌至完全地分散均勻。

特別注意，一定要是純的聚乙烯蠟，不能是添加雜質(zhì)的聚乙烯蠟，純的聚乙烯蠟生產(chǎn)出來的PVC管材型材才光滑、光亮。

色母粒用聚乙烯蠟是PVC加工中常用的外潤滑劑，并有一部分內(nèi)潤滑作用，的聚乙烯蠟用量一般不超過0.5Phr，即可滿足PVC的加工成型。目前，市場上出現(xiàn)了大量的聚乙烯蠟，經(jīng)分析，這種聚乙烯蠟是用廢棄的聚乙烯（PE）加上石蠟制作而成的，在廢PE料中有高分子量的HDPE，也有LLDPE及LDPE，甚至還有少量的工業(yè)或生活垃圾。以溶劑為主的溶劑體系使用蠟粉盡量不要用研磨工藝，避免夏季生產(chǎn)溫度過高。

在橡膠行業(yè)聚乙烯蠟作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利，提高產(chǎn)品脫膜后的表面光亮度及光滑度。聚乙烯蠟也可作為分散劑用于色母粒行業(yè)中