橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當(dāng)然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產(chǎn)標(biāo)準顆粒膠，標(biāo)準馬來西亞橡膠（SMR）。產(chǎn)品名稱：絕緣橡膠墊，又名橡膠高壓絕緣墊、防靜電膠等配電房專用橡膠的硫化在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化荊發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，橡膠的大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程稱為硫化，硫化后的橡膠稱為熟膠。

所謂'稀釋效應(yīng)'就是由于在膠料配方中，炭黑的用量過多，橡膠在數(shù)量上相對地減少，導(dǎo)致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是'稀釋效應(yīng)'.這樣因為有許多大顆粒炭黑粒團的存在，橡膠分子無法穿透到炭黑粒團里面去，橡膠與炭黑相互作用減少，強力下降而達不到預(yù)期的補強果。質(zhì)量控制：對具體膠料及所用的配合劑應(yīng)有明確的文字標(biāo)識，并設(shè)質(zhì)量跟蹤卡，以便質(zhì)量檢查及生產(chǎn)管理?；鞜捁に嚿z的塑煉：投料：開煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。根據(jù)各種不同的生膠性能，應(yīng)采用不同的塑煉方法